精密注塑件機(jī)的液壓系統(tǒng)

精密注塑件機(jī)的液壓系統(tǒng) 

(1) 油路系統(tǒng)需要采用比例壓力閥、比例流量閥或伺服變量泵的比例系統(tǒng)。

(2) 在直壓式合模機(jī)構(gòu)中，把合模部分油路和注射部分油路分開(kāi)。

(3) 由于精密注塑件機(jī)具有高速性，為此必須強(qiáng)調(diào)液壓系統(tǒng)的反應(yīng)速度。

(4) 精密注塑件機(jī)的液壓系統(tǒng)，更要充分體現(xiàn)機(jī)― 電― 液― 儀一體化工程。

模具制造廠商——溢晟塑膠模具

溢晟專注于塑膠模具設(shè)計(jì)、制造與注塑成型。

在智 能穿戴、儀表儀器，通信設(shè)備、安防用品、工業(yè)用品、養(yǎng)生設(shè)備、醫(yī)l療器械、家用電器、塑膠玩具等模具制造領(lǐng)域 積累了非常豐富的經(jīng)驗(yàn)。

溢晟擁有10多年模具制造經(jīng)驗(yàn)的工模師傅一直伴隨公司成長(zhǎng)。從模具設(shè)計(jì)、制造、塑膠注塑、噴涂、絲印、到組裝，溢晟每一步都采用優(yōu)良的原材料和成熟的技術(shù)。

模具注塑不成功工藝問(wèn)題有哪些

模具注塑不成功工藝問(wèn)題有哪些

(1)注塑壓力太低，注塑時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動(dòng)性差，應(yīng)以較大壓力和速度注塑。比如在制ABS彩色制件時(shí)，著色劑的不耐高溫性限制了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注塑壓力和延長(zhǎng)注塑時(shí)間來(lái)彌補(bǔ)。

 (2)注塑速度慢。注塑速度對(duì)于一些形狀復(fù)雜、厚薄變化大、流程長(zhǎng)的制品，以及黏度較大的塑料如增韌性ABS等具有十分突出的意義。當(dāng)采用高壓尚不能注滿制品時(shí)，應(yīng)可慮采用高速注塑才能克服注不滿的毛病。

?塑料模具生產(chǎn)公司工藝設(shè)計(jì)

塑料模具生產(chǎn)公司工藝設(shè)計(jì)

       模具零件加工工設(shè)計(jì)職能，可在模具開(kāi)發(fā)部門(mén)與設(shè)計(jì)平行單列相關(guān)的組織，也可在制造管理部門(mén)單列相關(guān)組織，當(dāng)企業(yè)規(guī)模較大時(shí)，可設(shè)立公司級(jí)的工藝設(shè)計(jì)部門(mén)。工藝設(shè)計(jì)管理職責(zé)應(yīng)歸屬公司主管技術(shù)工作的副總經(jīng)理。

       塑料模具生產(chǎn)公司指出，好模具制造企業(yè)的工藝設(shè)計(jì)，不應(yīng)是經(jīng)驗(yàn)或操作慣性的延續(xù)，不應(yīng)是口口相傳或約定俗成，應(yīng)是根據(jù)科學(xué)的計(jì)算、分析，輔以以往成功的經(jīng)驗(yàn)，形成的可傳遞、可copy、可記錄、可修訂、可留存的文件化技術(shù)資料，工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)逐步采用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式；塑料模具生產(chǎn)公司指出，這需要改變傳統(tǒng)的模具制造觀念，用現(xiàn)代工業(yè)化的生產(chǎn)理念重新思考模具的制造過(guò)程。

?塑膠模具加工降低成本的辦法是什么?

塑膠模具加工降低成本的辦法是什么?

1、加強(qiáng)運(yùn)營(yíng)管理，也就是說(shuō)接單要多，生產(chǎn)任務(wù)要多，生產(chǎn)需要有一定的規(guī)模;

2、前進(jìn)勞動(dòng)消費(fèi)率，條件容許狀況下，選用規(guī)范模架;還有個(gè)途徑是前進(jìn)規(guī)劃程度，盡量縮短試模調(diào)模時(shí)刻;

3、塑膠模具的構(gòu)造越復(fù)雜、模具的功用越多、運(yùn)用模具消費(fèi)制造的自動(dòng)化水平越高，相應(yīng)使得模具消費(fèi)成本越高;

4、塑膠模具精度和剛度應(yīng)該與客觀需求的產(chǎn)品制件的懇求和消費(fèi)綱要的懇求相順應(yīng)，模具的精度和剛度懇求越高，模具消費(fèi)成本也就越高;

5、材料費(fèi)在塑膠模具消費(fèi)成本中約占25%-30%，所以，應(yīng)當(dāng)正確地選擇塑膠模具材料，應(yīng)所運(yùn)用的塑膠模具材料與塑膠模具壽命懇求相和諧，同時(shí)，應(yīng)采納各種措施充沛發(fā)揮材料的效能;

6、提高塑膠模具質(zhì)量是重要課題這些都是限制塑膠模具成本和消費(fèi)周期的重要要素。