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騰刃刀具——手拉搗蒜器刀片定做
圓刀片的材料及用途介紹
在械刀片行中,圓刀片的用途廣泛,各地各行叫法也不壹樣,如:圓形刀片,圓刀,圓刀具,圓切刀片,分切圓刀都屬於圓刀片類。
下面我們統(tǒng)計(jì)下圓刀片的材料:材料分為;高速W18、6542、SKD-11、Cr12MoV、H13K,普通材料分為;6CrW2Si、9CrSi、40Gr、65MN等壹些材料。
圓刀片的重量計(jì)算法:外圓x外圓x厚度x0.617計(jì)算出來的數(shù)據(jù)就是圓刀片的重量,如:外徑100mmx100mmx5mmx0.617=30850約0.31Kg。
東莞市騰刃刀具——手拉搗蒜器刀片定做
刀片小知識:
改變硬質(zhì)合金特性的方法就是通過改變所用WC顆粒的晶粒尺寸。用粒度較大(3-5um)的WC顆粒制備的硬質(zhì)合金材料硬度較低,比較容易磨損;用粒度較小(<1um)的WC顆粒則可以生產(chǎn)出硬度較高、耐磨性較好,但脆性也較大的硬質(zhì)合金材料。在加工硬度非常高的金屬材料時(shí),采用細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀片可能會(huì)獲得的加工效果。而另一方面,粗晶粒硬質(zhì)合金刀片在斷續(xù)切削或其他對刀片韌性要求較高的加工中性能更為優(yōu)越。
控制硬質(zhì)合金刀片特性的另一種方法是改變WC與Co的含量比例。與WC相比,Co的硬度低得多,但韌性更好,因此,減少Co含量將獲得硬度更高的刀片。當(dāng)然,這再一次提出了綜合平衡的問題——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性,但其脆性也更大。根據(jù)具體的加工類型,選擇適當(dāng)?shù)腤C晶粒尺寸和Co含量比,需要相關(guān)的科學(xué)知識和豐富的加工經(jīng)驗(yàn)。
修理掛面刀需要什么工具
凡是卸下的刀具,必須及時(shí)清除殘留面屑,擦除食用油或浸入專用油箱。
用不銹鋼板或錳鋼制作梳刀,提高耐磨性,安裝精度要高,使梳刀既要親密接觸齒輪槽底,又不能壓的過緊。
延長掛面機(jī)面刀使用壽命,不但可以減少零配件的損耗,降低生產(chǎn)成本,還能減少掛面生產(chǎn)中更換面刀的停機(jī)時(shí)間,提高班產(chǎn)量。金龍掛面機(jī)配備多重型號的加硬掛面刀具、方便面刀具,經(jīng)過多方實(shí)踐,質(zhì)量及使用壽命超過進(jìn)口同類刀具,保證掛面出條質(zhì)量
刀具的正確的使用:
不對稱的使用會(huì)造成刀具的損壞。
我們不可能拿來劈砍木頭,也不可能拿藝術(shù)刀來戶外使用。
就像定制刀更多的是為收藏而設(shè)計(jì),而不是用來粗濫重型使用。
在使用時(shí),很多刀的刀片是為了切割,而不是為了砍木頭、撬骨頭。
許多刀在設(shè)計(jì)時(shí)也沒有投擲這個(gè)選項(xiàng),所以想用刀投擲,選擇專門的投擲刀。
刀片的發(fā)展史:
在20世紀(jì)70年代,的建議是使用大尺寸、強(qiáng)壯的刀片。那個(gè)時(shí)代所使用的硬質(zhì)合金雖硬,但韌性不夠好。刀片的強(qiáng)度通過其尺寸(大刀片=厚刀片=強(qiáng)度高的刀片)來保證。一個(gè)刀片要求其切削刃長度至少大于切削深度的三倍。兩樣?xùn)|西已經(jīng)在同時(shí)發(fā)生了改變。一方面,用于車削的平均切削深度已經(jīng)明顯降低。由山高刀具開展的一項(xiàng)研究表明,當(dāng)今車削加工的平均切削深度約為2.5~3mm.另一方面,當(dāng)今的第四代硬質(zhì)合金(以TP2500為例)具有很好的韌性,而且同時(shí)其硬度(耐磨性)更高。這意味著對于今日的刀片,切削刃長度和切削深度之間的關(guān)系能發(fā)生徹底的改變。一代(以MF5為例)的刀片幾何角度顯然能適合這種新的形勢。
刀片的差異:
當(dāng)你根據(jù)它們在使用中的磨損方式來審視刀片時(shí),形勢真的變得清晰起來。切削刃磨損的正確形式是后刀面安全、可預(yù)計(jì)和可控制的磨損。切削刃不應(yīng)該破l裂。切削刃破l裂是因?yàn)椴徽_的使用或者是切削刃的不當(dāng)選用。在被丟到裝磨損切削刃的盒子之前,切削刃必須是被“磨損”的。還沒有用于加工就被丟棄的“新”切削刃總是惹人注目的。除了好的刀具涂層好的切削液外,還有切斷熱電流回路這種新工藝。眾所周知,金屬切削過程中由于切屑變形和摩擦,使切削區(qū)域產(chǎn)生了高溫,同時(shí)由于刀具和工件材料不同,構(gòu)成了熱電偶的兩極而產(chǎn)生熱電動(dòng)勢,產(chǎn)生了直流熱電流。熱電流容易強(qiáng)化刀具工作表面的氧化過程,加速了刀具的磨損。在一定條件下,刀具與機(jī)床、工件與機(jī)床的接觸區(qū)中,以及機(jī)床本身的磨擦副之間的接觸區(qū)中也會(huì)產(chǎn)生熱電動(dòng)勢--熱電流。切削過程中還產(chǎn)生熱磁效應(yīng)和電磁效應(yīng),在高溫接觸區(qū)表面還會(huì)產(chǎn)生電子發(fā)射--放電現(xiàn)象。
什么材質(zhì)的鋼材打造刀具好?
可以做刀的材料有很多,純碳鋼、不銹鋼,選哪種全在你自己。但請記住,刀刃鋼bai材是決定你刀子能力表現(xiàn)的一個(gè)因素。不同的刀刃鋼材呈現(xiàn)不同的性能特征;許多流行的刀刃鋼材在被當(dāng)作切割工具制作材料使用時(shí),往往是錯(cuò)誤的選擇。而且,事實(shí)上的刀鋼做出的刀往往也是些三流貨色。所以選擇鋼材的前提一定要了解鋼材的的所表現(xiàn)出的性能。才是真真適合自己的,無論如何,刀具的鋼材決定了刀具的直接性能。
如今的刀具通常由這三類鋼材制成。根據(jù)冶金學(xué)觀點(diǎn),的鋼材通常被稱為純碳鋼(今時(shí)今日,其實(shí)不再有哪種商業(yè)鋼材是真正的純碳鋼了,它們都含有其它的合金成份)。我們在此所談的純碳鋼,指的是諸如1040,1060,1095這些鋼材。它們的內(nèi)部結(jié)構(gòu)很簡單,直截了當(dāng);而且在得到適當(dāng)處理時(shí),它們表現(xiàn)的極其剽悍,抗沖擊性非常好,切割能力。優(yōu)越的切割品質(zhì)以及高強(qiáng)度,使它們成為制作或具的顯而易見的優(yōu)選對象。它們的缺點(diǎn)是在使用過程中會(huì)失去光澤、缺乏保養(yǎng)將產(chǎn)生銹蝕的問題。該因素致使許多人忽視了它們的使用價(jià)值,并轉(zhuǎn)而尋找別的刀具鋼材。然而,這樣一來,人們在獲得一些時(shí)髦和便利的同時(shí)卻又犧牲了切割性能與強(qiáng)度。目前市面上幾乎沒有這種純碳鋼的刀。
對于非標(biāo)刀具尺寸問題我們該怎么處理?
對于非標(biāo)刀具尺寸問題我們該怎么處理?首先選擇一把尺寸與所需的尺寸相近的標(biāo)準(zhǔn)刀具,通過改磨就可以解決。同時(shí)也要注意兩點(diǎn)問題的出現(xiàn):
(1)尺寸相差不能太大,一般不要超過2mm,因?yàn)槌叽缦嗖钐蟮脑?,?huì)引起刀具的槽形發(fā)生變化,直接影響容屑空間和幾何角度。
(2)如果是帶有刃孔的立銑刀的話可以在普通機(jī)床上改磨,成本較低,如果是不帶刃孔的鍵槽銑刀就不能在普通機(jī)床上進(jìn)行,需要在專門的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床上改磨,其成本也就會(huì)較高。