騰刃刀具——多功能絞菜器刀片價格

撕碎機的刀具刀片軸撕碎機生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用，一幅好的刀具讓您的工作事半功倍，不是通常的刀具刀片就可以的，材質(zhì)和做工要精準，撕碎機刀片刀具的好壞直接影響到撕碎機設(shè)備粉碎物料的加工周期和加工效果，撕碎不一樣的物料使用不一樣的刀具刀片，撕碎機刀片是非常講究的，撕碎機刀片采用高耐磨的冷磨加工技術(shù)精致而成，在使用時也有一定的注意事項，刀體擁有非常好的強度和韌性，粉碎物料材質(zhì)不同，使用過程中撕碎機刀片變鈍的時候就將刀片拆下進行修磨，修磨時候要注意刀片的刃口，因為撕碎機構(gòu)造的特別原因，修磨的時候要用機床在刀片刃口的內(nèi)側(cè)進行修磨，這樣才會研磨出鋒利的刀片，多爪的刀片修磨相對繁瑣，要注意刀片的弧度和打磨機的關(guān)系，采用弧度拋磨會對撕碎機刀片弧度起到很好的保護作用。

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為什么非標刀具對切削加工很重要？

由于標準刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當遇到工件進行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等非常容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復(fù)雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準刀具就無法滿足加工的需要，這時就要用到非標刀具。

圓刀片的材料及用途介紹

在械刀片行中，圓刀片的用途廣泛，各地各行叫法也不壹樣，如：圓形刀片，圓刀，圓刀具，圓切刀片，分切圓刀都屬於圓刀片類。

下面我們統(tǒng)計下圓刀片的材料：材料分為;高速W18、6542、SKD-11、Cr12MoV、H13K，普通材料分為;6CrW2Si、9CrSi、40Gr、65MN等壹些材料。

圓刀片的重量計算法：外圓x外圓x厚度x0.617計算出來的數(shù)據(jù)就是圓刀片的重量，如：外徑100mmx100mmx5mmx0.617=30850約0.31Kg。

刀片小知識：

改變硬質(zhì)合金特性的方法就是通過改變所用WC顆粒的晶粒尺寸。用粒度較大(3-5um)的WC顆粒制備的硬質(zhì)合金材料硬度較低，比較容易磨損;用粒度較小(<1um)的WC顆粒則可以生產(chǎn)出硬度較高、耐磨性較好，但脆性也較大的硬質(zhì)合金材料。在加工硬度非常高的金屬材料時，采用細晶粒硬質(zhì)合金刀片可能會獲得的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬質(zhì)合金刀片在斷續(xù)切削或其他對刀片韌性要求較高的加工中性能更為優(yōu)越。

控制硬質(zhì)合金刀片特性的另一種方法是改變WC與Co的含量比例。與WC相比，Co的硬度低得多，但韌性更好，因此，減少Co含量將獲得硬度更高的刀片。當然，這再一次提出了綜合平衡的問題——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性，但其脆性也更大。根據(jù)具體的加工類型，選擇適當?shù)腤C晶粒尺寸和Co含量比，需要相關(guān)的科學(xué)知識和豐富的加工經(jīng)驗。

刀片的發(fā)展史：

在20世紀70年代，的建議是使用大尺寸、強壯的刀片。那個時代所使用的硬質(zhì)合金雖硬，但韌性不夠好。刀片的強度通過其尺寸（大刀片=厚刀片=強度高的刀片）來保證。一個刀片要求其切削刃長度至少大于切削深度的三倍。兩樣?xùn)|西已經(jīng)在同時發(fā)生了改變。一方面，用于車削的平均切削深度已經(jīng)明顯降低。由山高刀具開展的一項研究表明，當今車削加工的平均切削深度約為2.5~3mm.另一方面，當今的第四代硬質(zhì)合金（以TP2500為例）具有很好的韌性，而且同時其硬度（耐磨性）更高。這意味著對于今日的刀片，切削刃長度和切削深度之間的關(guān)系能發(fā)生徹底的改變。一代（以MF5為例）的刀片幾何角度顯然能適合這種新的形勢。

刀片的差異:

當你根據(jù)它們在使用中的磨損方式來審視刀片時，形勢真的變得清晰起來。切削刃磨損的正確形式是后刀面安全、可預(yù)計和可控制的磨損。切削刃不應(yīng)該破l裂。切削刃破l裂是因為不正確的使用或者是切削刃的不當選用。在被丟到裝磨損切削刃的盒子之前，切削刃必須是被“磨損”的。還沒有用于加工就被丟棄的“新”切削刃總是惹人注目的。除了好的刀具涂層好的切削液外，還有切斷熱電流回路這種新工藝。眾所周知，金屬切削過程中由于切屑變形和摩擦，使切削區(qū)域產(chǎn)生了高溫，同時由于刀具和工件材料不同，構(gòu)成了熱電偶的兩極而產(chǎn)生熱電動勢，產(chǎn)生了直流熱電流。熱電流容易強化刀具工作表面的氧化過程，加速了刀具的磨損。在一定條件下，刀具與機床、工件與機床的接觸區(qū)中，以及機床本身的磨擦副之間的接觸區(qū)中也會產(chǎn)生熱電動勢--熱電流。切削過程中還產(chǎn)生熱磁效應(yīng)和電磁效應(yīng)，在高溫接觸區(qū)表面還會產(chǎn)生電子發(fā)射--放電現(xiàn)象。

購買刀片注意事項:

隨著經(jīng)濟全球化和科學(xué)技術(shù)的日益進步，對硬質(zhì)合金制品的使用要求越來越高。硬質(zhì)合金行業(yè)技術(shù)發(fā)展也非常迅速，尤其是硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀片。硬質(zhì)合金機夾孔加工刀具，采用了硬質(zhì)相晶粒分別為0.2 0.5 0.8μm的混合型高鈷(13%)超細晶粒度基體，使刀具基體材料的強度和硬度都有較大的提高，配以接近整體型鉆頭強度的機夾刀片幾何結(jié)構(gòu)和夾緊方式以及的鉆尖設(shè)計和的氮化鈦與氮鋁化鈦納米物理涂層，體現(xiàn)出的切削性能。采用了超細晶粒的梯度硬質(zhì)合金基體，配以氮碳化鈦中溫化學(xué)涂層和細晶柱狀a-Al2O3化學(xué)涂層，表面則采用消除表面應(yīng)力的后處理工藝，即通過噴丸處理去掉前刀面CVD涂層的拉應(yīng)力表層，使露出表面的Al2O3的拉應(yīng)力下降40%，內(nèi)層涂層的應(yīng)力下降20%，顯著改善了刀片的抗微崩刃性能和抗剝落能力，在提高刀刃完整性和可靠性的同時還提高了涂層表面的光潔度，降低了刀片與切屑之間的粘結(jié)性。

刀具小知識：

在硬質(zhì)合金中添加少量的元素可強化材料的硬質(zhì)相和粘結(jié)相、凈化晶界并顯著提高材料的抗彎強度和沖擊韌性。超細晶粒硬質(zhì)合金和納米結(jié)構(gòu)涂層成為主流趨勢。當前，硬質(zhì)合金刀具技術(shù)正向著兩個相反的方向發(fā)展，一方面，通用型材料的適用面越來越廣，通用性越來越強。另一方面，專用型材料越來越具有針對性，更加適應(yīng)被加工材料和切削條件，從而達到提高切削效率的目的。