廢氣吸收塔越來越受到國(guó)內(nèi)外廣泛關(guān)注！

      廢氣吸收塔塔筒體為玻璃鋼全體環(huán)繞的圓筒型塔體，無分段銜接法蘭。塔部件由氣體散布器、填料、托架、液體收集器、液體散布盤、布液管、除霧器、液體再散布器、底座、管件等組成，本塔可裝備氣體在線分析儀、PH操控計(jì)、差壓變送器、壓力傳感器、流量傳感器、電導(dǎo)率儀、液位操控計(jì)、電磁閥、變頻器及操控柜等組成的操控系統(tǒng)，以上操控狀況均以數(shù)字形式顯現(xiàn)在顯現(xiàn)器界面上，使管理人員一目了然，并有毛病報(bào)警，便于管理與保護(hù)；PP吸收塔結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)廢氣回收裝置由降膜回收器、一級(jí)吸收塔、二級(jí)吸收塔、真空泵、排氣管及控制儀表組成。塔內(nèi)氣液兩相的活動(dòng)方法能夠逆流也可并流。一般選用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下活動(dòng)，與從下向上活動(dòng)的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。

廢氣吸收塔影響吸收效果的主要因素？

 為了保證吸收過程的正常進(jìn)行，吸收操作過程中的操作條件也非常重要，主要的條件包括溫度和壓力。  ①壓力。當(dāng)壓力升高時(shí)能提高吸收過程的推動(dòng)力，減少了氣體的體積流量這樣可以減小吸收塔的塔徑但是壓力升高使得吸收劑的選擇性降低同時(shí)也使吸收塔的造價(jià)提高。壓力降低時(shí)則與上述相反。所以在化工生產(chǎn)中應(yīng)該從過程的經(jīng)濟(jì)性角度出發(fā)必須兼顧吸收以及整個(gè)工藝的操作條件選擇合適的操作壓力。  ②吸收溫度的選擇。對(duì)于物理吸收，吸收溫度低可使溶質(zhì)的溶解度增大，減少溶劑用量使吸收過程的推動(dòng)力增大，降低吸收塔的高度。缺點(diǎn)是低于常溫的操作會(huì)增加操作的費(fèi)用。對(duì)于化學(xué)吸收，吸收溫度升高可使化學(xué)反應(yīng)速度加快。但不足之處在于會(huì)使傳質(zhì)的推動(dòng)力降低。所以根據(jù)上述影響吸收效果的因素在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中我選擇的操作壓力是常壓操作溫度是在25℃下。  ③液氣比。工程投資少、經(jīng)濟(jì)效益高：吸收塔廠家可以減少投資，此工藝是使用了廉價(jià)的鈣堿再生、鈉堿重復(fù)利用，就大大降低了運(yùn)行成本，經(jīng)濟(jì)效益相比較以前要高出很多。根據(jù)操作線方程Y=L/V﹙X-X?﹚ Y?，式中L/Y為塔內(nèi)液氣比其值反映的是單位氣體處理量的吸收劑用量。在氣體處理量V相同的前提下若吸收劑用量增大表明吸收過程進(jìn)行的推動(dòng)力增大，對(duì)傳質(zhì)過程有利，但出塔液體中溶質(zhì)的含量降低，若吸收劑需再循環(huán)使用由于液體處理量大而使操作費(fèi)用增大。若吸收劑用量L減小則吸收操作的推動(dòng)力減小，但液體出塔含量增大，若要在單位時(shí)間內(nèi)吸收同量的溶質(zhì)吸收設(shè)備也要大一些

吸收塔的超凡功效

  方便先進(jìn)：凈化單元采用分體抽屜式結(jié)構(gòu),易于安裝,維護(hù),清洗特別方便,電源控制系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)節(jié)電場(chǎng)強(qiáng)度,使吸收塔在長(zhǎng)期運(yùn)行后仍保持較高的凈化率。  

 安全穩(wěn)定：安全系統(tǒng)設(shè)計(jì)周密,檢修門被打開,高壓電源即自動(dòng)切斷；高壓電源精心設(shè)計(jì)成環(huán)氧樹脂嚴(yán)密封閉的單元體,使用安全可靠；為了保證吸收過程的正常進(jìn)行，吸收操作過程中的操作條件也非常重要，主要的條件包括溫度和壓力。采用了大型機(jī)所運(yùn)用的閃絡(luò)跟蹤技術(shù),可配備遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),大大提高運(yùn)行運(yùn)行的安全系數(shù),電源控制系統(tǒng)具有過流過壓自動(dòng)保護(hù)裝置,保證吸收塔穩(wěn)定運(yùn)行。