重復(fù)投入生產(chǎn)的模具的使用是有壽命的:當(dāng)一對(duì)模具使用超過其壽命時(shí)，必須更換新的模具，因此模具的生產(chǎn)經(jīng)常是重復(fù)的。

有時(shí)在仿形模具的生產(chǎn)中既沒有模式也沒有數(shù)據(jù)，仿形是根據(jù)實(shí)際對(duì)象進(jìn)行的。這就要求仿芝精度高，不變形。

模具材料優(yōu)良，高硬度模具的主要材料大多由高質(zhì)量合金鋼制成，尤其是高壽命模具，其通常由諸如Crl2和CrWMn的Leroi鋼制成。

根據(jù)上述特點(diǎn)，在選擇機(jī)床時(shí)要盡可能滿足加工要求，如數(shù)控系統(tǒng)功能強(qiáng)、機(jī)床精度高、剛性好、熱穩(wěn)定性好、仿形功能強(qiáng)等。

模具移除、復(fù)位、型芯取出和插入以及零件移除

1.彈射應(yīng)平穩(wěn)，無卡滯和異常聲音。

2、傾斜頂面應(yīng)磨光，傾斜頂面低于芯面。

3.滑動(dòng)部件應(yīng)設(shè)有油槽，表面應(yīng)氮化，處理后的表面硬度應(yīng)達(dá)到HV700或以上。

4.所有心軸應(yīng)具有旋轉(zhuǎn)停止定位，每個(gè)心軸應(yīng)編號(hào)。

5.彈射距離應(yīng)由限位塊限制。

6、回位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨、切斷。

7.滑塊和抽芯應(yīng)有行程限制，小滑塊受彈簧限制，彈簧安裝不方便時(shí)可使用波形螺釘。油缸抽芯必須有行程開關(guān)。

8.滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱。傾斜導(dǎo)柱的角度應(yīng)比滑塊鎖定面的角度小2-3度。如果滑塊行程太長(zhǎng)，應(yīng)使用油缸進(jìn)行拉拔。

9.當(dāng)油缸抽芯成型部分端面被蓋住時(shí)，油缸應(yīng)裝有自鎖機(jī)構(gòu)。

10.耐磨板應(yīng)安裝在滑塊寬度超過150毫米的大滑塊下方。耐磨板應(yīng)由熱處理后硬度為C50-55的T8A材料制成。耐磨板應(yīng)高出大表面0.05-0.1毫米，并應(yīng)制作油槽。

11.頂桿不應(yīng)連續(xù)上下移動(dòng)。

12.在頂桿上加倒鉤。倒鉤的方向應(yīng)該一致。倒鉤可以很容易地從產(chǎn)品上去除。

13.頂桿孔與頂桿的配合間隙、密封段長(zhǎng)度和頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)符合相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

14、產(chǎn)品應(yīng)便于操作人員拆卸。

15.當(dāng)產(chǎn)品被頂出時(shí)，很容易跟隨傾斜的頂出，并且頂出桿應(yīng)該被開槽或蝕刻。

16.固定在頂桿上的頂塊應(yīng)牢固可靠。四周的未成形部分應(yīng)加工成3-5度的斜面，下部周邊應(yīng)倒角。

17、模架上的油孔應(yīng)無鐵屑雜物。

18、回拉桿端面平整，無點(diǎn)焊。毛坯頭底部沒有墊片，點(diǎn)焊。

19.三板模具的澆口板滑動(dòng)平穩(wěn)，容易打開。

20、三板模具的限位桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在?？蚝屠迳?，防止限位桿與操作者干涉。

21.油氣通道應(yīng)暢通，液壓噴射復(fù)位應(yīng)到位。

22.排氣口應(yīng)在導(dǎo)套底部打開。

23、定位銷安裝不能有間隙。

首先，我們需要做的件事是找到一個(gè)塑料，安裝酸洗鈍化液，并把它放入鋁錠，如下圖所示:(它可以在1-3分鐘內(nèi)取出)

工件取出后，我們將進(jìn)行純水清洗處理。好用純水過濾，以有效去除金屬表面的雜質(zhì)。在干燥過程中，因水質(zhì)問題造成的水印也可以防止因水洗不到位而變黃，所以比純水好。如圖所示:鋁錠浸泡在純水中。在純凈水浸泡后，進(jìn)行后一個(gè)過程，即干燥或空氣干燥。

超聲波拋光

超聲波拋光是一種加工方法，它利用工具的橫截面作為超聲波振動(dòng)，通過磨料懸浮液拋光脆性和硬質(zhì)材料。將工件放入磨料懸浮液中，一起放入超聲波場(chǎng)中，通過超聲波的振蕩作用在工件表面研磨拋光磨料。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但加工和安裝工具困難。

流體拋光

流體拋光依靠流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒來沖刷工件表面，達(dá)到拋光的目的。水力研磨由液壓驅(qū)動(dòng)。介質(zhì)主要由在低壓下具有良好流動(dòng)性的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))制成，并與磨料混合，磨料可以是碳化硅粉末。