冶煉硅鐵用焦炭作還原劑，使較易增碳的自焙電極，采用焦炭磚砌筑出鐵口和流鐵槽，有時用石墨粉涂錠模，使用炭質(zhì)樣勺取液體樣等等?？傊睙捁梃F從爐內(nèi)反應(yīng)直到出鐵，澆注過程中，與碳接觸的機會顯然很多。但是，硅鐵的含碳量卻低于0.1%，一般為0.05%～0.07%。爐料中鋼屑數(shù)量較多，爐料導(dǎo)電性強，電極插入深度比冶煉75硅鐵的淺。

我們以知硅鐵是硅和鐵組成的合金。體積相同的兩塊硅鐵，其中含硅量越多，即含鐵量越少的就越輕；反之，含硅量越少，即含鐵量越多就越重。由此可知，硅鐵中含硅量越多，其比重越?。还璧娜埸c較高，冷凝時先凝固，硅化鐵的熔點較低，與空氣接觸被氧化，呈褐色。反之，含硅量越少，其比重越大。這樣，根據(jù)比重多少，就可知硅鐵中的含硅量。

硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時作脫氧劑，同時由于SiO2生成時放出大量的熱，在脫氧的同時，對提高鋼水溫度也是有利的。

硅鐵還可作為合金元素加入劑，廣泛應(yīng)用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，硅鐵在鐵合金生產(chǎn)及化學(xué)工業(yè)中，常用作還原劑。因此，硅鐵與螺紋鋼在產(chǎn)業(yè)鏈上形成了一個上下游的關(guān)系?！盁o錳不成鋼”，鐵合金是從“鐵”到“鋼”這一轉(zhuǎn)化過程的必需品，是鋼鐵冶煉中不可或缺的原料。澆注結(jié)束后，立即沖洗進行強制冷卻，使合金表面加快凝固，減少冒瘤。

還原劑過剩的特征是什么樣，如何處理？

電極插入深度較淺：爐料中焦炭量過剩，焦炭的電阻小，導(dǎo)電性強，通過爐料的電流增多，因此，電極上升，甚至?xí)闺姌O升到上限，使電極在爐料中插得較淺。電極周圍易坍塌，干過縮小：由于焦炭量過剩，電極上升，插入深度淺，高溫區(qū)隨之上移，坩堝逐漸縮小，電極周圍的料層薄，所以易產(chǎn)生塌料和刺火現(xiàn)象。液態(tài)硅鐵在緩慢冷卻過程中，密度小的富硅部分上浮，密度大的硅化鐵下沉，使硅鐵的成分產(chǎn)生偏析。

料面火焰呈藍(lán)色，并且為弱無力：爐料中過剩的焦炭，發(fā)生燃燒反應(yīng)，這種火焰是藍(lán)色的，并且為弱無力。電極根部刺火：爐料中焦炭量過剩，在路中容易生成較多的碳化硅，站在已埋入爐料中的電極表面上，故易從電極根部刺火。出鐵情況：爐料中焦炭量過剩，點擊插入料內(nèi)淺，爐溫低，所以，鐵水溫度低，鐵水流速慢，出鐵口不暢通，排查不好，出鐵量較少。出鐵情況：爐料中焦炭量過剩，點擊插入料內(nèi)淺，爐溫低，所以，鐵水溫度低，鐵水流速慢，出鐵口不暢通，排查不好，出鐵量較少。

還原劑過剩的處理方法如下：適當(dāng)?shù)叵螂姌O周圍加些硬料（硅石量較多的爐料），穩(wěn)定電極，防止電極繼續(xù)上升。根據(jù)實際情況，減少料批中的焦炭量。檢查稱量工具的準(zhǔn)確度，檢查原料條件，諸如焦炭力度是否增大，硅石力度是否變小和焦炭中的含量有無變化。