涂料助劑的應用水平，已成為衡量涂料生產(chǎn)技術(shù)水平的標志之一。顏料影響涂膜的耐水性可歸因于：顏料中的二氧化鈦因Ti—O鍵的極化解離作用而具有較強的親水性，因體系中分子不斷運動，具有親水性的在外的二氧化鈦分子會遷移至涂膜表面，因而降低其耐水性。盡管絕大多數(shù)助劑在涂料中使用的相對比例不高，但往往對提高和改善涂料和涂膜的性能卻能起到十分關(guān)鍵的作用。水性環(huán)氧樹脂涂料的制備工藝，討論了分散劑、增稠劑、消泡劑、潤濕劑及顏料添加量對涂料穩(wěn)定性、耐水性、光澤度等性能的影響，確定了助劑添加量為：分散劑1.5%、潤濕劑0.2%、流平劑0.3%。國產(chǎn)潤濕劑圖片服務熱線。

     隨著人們環(huán)保意識的不斷增強，低VOC環(huán)保型水性涂料得到高度重視[1]。由于低表面張力的液體總是流向高表面張力的液體，所以膜壁逐漸變薄，被周圍表面張力大的膜層強力牽引，產(chǎn)生應力的不平衡，后導致氣泡。涂料助劑在涂料組分中扮演著重要的角色，助劑的選擇和添加對水性涂料的性能和應用產(chǎn)生重要的影響[2]，目前針對性研究某種單一特定的水性涂料助劑（如消泡劑、流變劑、增稠劑等）對水性涂料性能影響的報道較多，但對于集中詳細討論多種助劑對水性環(huán)氧樹脂涂料性能影響的研究卻鮮有報道。國產(chǎn)潤濕劑圖片服務熱線。

       由于增稠劑的存在，乳液中膠粒間締合為網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，可有效抑制顏填料的聚集現(xiàn)象，從而提高穩(wěn)定性。涂膜耐水性隨著增稠劑的增加而下降，增稠劑分子結(jié)構(gòu)中親水基團的存在使得外界水分子會通過涂膜表面滲入到內(nèi)部，致使涂膜耐水性降低。國產(chǎn)潤濕劑圖片服務熱線。

         當涂料體系黏度較低時，適量的增稠劑可有效改善其流平性，致使形成的涂膜表面趨于光滑，減小表面粗糙度，從而增強光澤度。隨著分散劑用量的增加，分散劑能夠?qū)㈩佁盍贤耆玻M而防止顏填料在體系中發(fā)生團聚現(xiàn)象，增強分散性。但若增稠劑添加量過大，涂料體系黏度迅速增加，高黏度涂料在涂裝干燥過程中很難保持其光滑平整性，致使光澤度降低。消泡劑在涂料體系中的抑泡效果較為明顯，但消泡劑的添加量需要嚴格把控。當添加過量時，涂層會出現(xiàn)明顯的縮孔現(xiàn)象，消泡劑用量對涂膜其他性能影響不大。國產(chǎn)潤濕劑圖片服務熱線。

        要使分散劑具良好的分散性，要嚴格控制分子量。分散劑的品種較多，具體可分為有無機類、有機類及高分子類三大類。分子量太小，空間位阻不足；分子量太大，會產(chǎn)生絮凝作用。對于聚鹽類分散劑，聚合度為12-18能達到的分散效果。其他類分散劑，如AMP-95，其的化學名稱是2-氨基-2-1-。氨基吸附在無機粒子表面，羥基伸向水中，通過空間位阻起穩(wěn)定作用。由于其分子小，空間位阻作用有限。AMP-95主要是PH調(diào)節(jié)劑。國產(chǎn)潤濕劑圖片服務熱線。

        近些年來，分散劑的研究克服了高分子量會產(chǎn)生絮凝的問題，向高分子量發(fā)展是其趨勢之一。通常涂料的配方會包含多種助劑，一般情況下助劑總的使用量占配方總量小于5%，有些情況下可能會高至10%以上，但是添加量一般不超過涂料重量的15%。如乳液聚合法生產(chǎn)的高分子量分散劑EFKA-4580，是專為水性工業(yè)涂料而開發(fā)的，適用于有機和無機顏料分散,耐水性好。通過酸堿作用或氫鍵作用，氨基對許多顏料都有很好的親和力。以氨基為錨固基的嵌段共聚分散劑得到重視。如圖2所示。國產(chǎn)潤濕劑圖片服務熱線。