傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對人的依賴。

在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動(dòng)化保證澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致，因此市場上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司對于各型注塑機(jī)，均有相匹配的機(jī)械手與之配合應(yīng)用；同時(shí)對機(jī)械手衍生自動(dòng)化設(shè)備配置豐富，并且可為客戶量身定制，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠為您服務(wù)！

模內(nèi)切真正實(shí)現(xiàn)無刃口切澆口技術(shù)，在動(dòng)作油壓缸等出現(xiàn)問題時(shí)，關(guān)閉液壓控制系統(tǒng)，澆口自然變?yōu)榇罱訚部?，可繼續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)對緊急需求，切刀面距母模面預(yù)留0.05mm間隙，可避免在切斷過程中切刀撞擊母模表面，且可以完全分離流道與產(chǎn)品。

利用模內(nèi)熱切澆口可以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對點(diǎn)壓縮的特性，并結(jié)合傳統(tǒng)壓縮成型技術(shù)，開發(fā)出局部壓縮成型技術(shù)，此技術(shù)的應(yīng)用，可以完全擺脫成型機(jī)功能的束縛，并可對有特殊要求的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)局部壓縮成型。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體，對于各型注塑機(jī)，均有相匹配的機(jī)械手與之配合應(yīng)用，我們用真誠而持久的服務(wù)獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力！

模內(nèi)切技術(shù)是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動(dòng)化工藝，下面東莞市神龍機(jī)械科技有限公司來給大家介紹一下模內(nèi)切的優(yōu)點(diǎn)。

1、模內(nèi)切技術(shù)大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；

2、提高注塑生產(chǎn)效率，提高制品質(zhì)量等；

3、降低人工去除水口過程導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量下降或不良。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司是一家專業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備提供商，公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體，對于各型注塑機(jī)，均有相匹配的機(jī)械手與之配合應(yīng)用；同時(shí)對機(jī)械手衍生自動(dòng)化設(shè)備配置豐富，并且可為客戶量身定制。

因?yàn)槟?nèi)切零部件對至小型腔間隔的限制，在規(guī)劃型腔間隔很近的模具時(shí)，要注意檢查切刀組件間隔，模內(nèi)切零部件的裝置需在模具上開孔，因而要考慮到模內(nèi)熱切零部件周邊無頂針鑲件水路等干涉。

用來加工的模內(nèi)切資料有：1、橡膠、2、單、雙面膠帶、3、泡棉、4、塑料、5、乙烯基、6、硅、7、金屬薄帶、8、金屬薄片、9、光學(xué)膜、10、保護(hù)膜、11、紗網(wǎng)、12、熱熔膠帶、13、矽膠等。