搪瓷管的性能

      搪瓷管采用低碳鋼管為基體，瓷釉摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，按一定的科學(xué)配方混合均勻，涂在鋼管外表面，然后在高溫下燒結(jié)成不破碎、無(wú)裂紋、耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、表面光潔度高、煙氣流通阻力小，不易堵灰的復(fù)合管。中國(guó)搪瓷行業(yè)中中小企業(yè)較多，能否從韓國(guó)搪瓷工業(yè)發(fā)展的歷程中受到啟示，尋找適合自己發(fā)展的道路。琦泉牌搪瓷管在行業(yè)中的優(yōu)勢(shì)涂搪工藝： 目前市場(chǎng)上涂搪工藝主要有靜電涂搪工藝和濕涂搪工藝，靜電涂搪工藝主要利用靜電離子將搪瓷粉吸附在鋼管上，由于靜電涂搪的固有局限性，該工藝生產(chǎn)出的搪瓷管瓷釉附著力較弱，瓷釉較薄，而且一些廠家設(shè)備由于技術(shù)不成熟，會(huì)在搪瓷管表面留下劃痕，嚴(yán)重影響搪瓷管的耐腐蝕性和耐磨性能。

如何延長(zhǎng)搪瓷管的壽命

搪瓷管因其自身優(yōu)勢(shì)多，受到了廣泛的使用，想要延長(zhǎng)搪瓷管的使用壽命，應(yīng)該注意什么呢？

傳動(dòng)裝置和機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液需要定期更換，保證運(yùn)轉(zhuǎn)部位的正常潤(rùn)滑，以免影響其正常使用；

壓力表需要時(shí)刻查看下，如果發(fā)現(xiàn)壓力表指示異常，應(yīng)該及時(shí)加注變壓器油，并且按照標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行調(diào)整；

機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑油必須是潔凈的，不能摻雜其他固粒雜質(zhì)；

搪瓷管外部的金屬表面禁止與酸液以及酸性物料相接觸，避免產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，造成意外發(fā)生。

工作溫度對(duì)搪瓷管使用的影響

       搪瓷管的工作溫度對(duì)搪瓷管的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷管搪瓷層遇冷、熱急變，爆瓷。l)在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中廣泛采用生物技術(shù)、新材料技術(shù)、新興自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)和人工智能等現(xiàn)代科學(xué)成果或先進(jìn)工藝，使產(chǎn)品呈現(xiàn)技術(shù)密集、知識(shí)密集的特點(diǎn)。因此搪瓷管有耐溫限制：溫度 200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。注意這些指標(biāo)，做好的管子才會(huì)光滑，不脫落，不爆瓷。如果您有任何關(guān)于搪瓷管方面的問(wèn)題，歡迎來(lái)電咨詢！

金屬陶瓷的組成

       為了使陶瓷既可以耐高溫又不容易破碎，人們?cè)谥谱魈沾傻恼惩晾锛恿诵┙饘俜?，因此制成了金屬陶瓷。金屬陶瓷是在金屬基體中加入氧化物細(xì)粉制得 ，又稱彌散增強(qiáng)材料 。主要有燒結(jié)鋁(鋁-氧化鋁) 、燒結(jié)鈹（鈹-氧化鈹）、TD鎳（鎳-氧化釷）等。

      由一種或幾種陶瓷相與金屬相或合金所組成的復(fù)合材料。廣義的金屬陶瓷還包括難熔化合物合金、硬質(zhì)合金、金屬粘結(jié)的金剛石工具材料。另外，在金屬表面涂一層氣密性好、熔點(diǎn)高、傳熱性能很差的陶瓷涂層，也能防止金屬或合金在高溫下氧化或腐蝕。金屬陶瓷中的陶瓷相是具有高熔點(diǎn) 、高硬度的氧化物或難熔化合物，金屬相主要是過(guò)渡元素(鐵、鈷、鎳、鉻、鎢、鉬等）及其合金。