標準作業(yè)對生產(chǎn)線的要求：1.能做出標準作業(yè)的生產(chǎn)線：要能看得出：①制造過多的浪費；②步行距離的浪費；③手動作業(yè)的浪費。要明確：①生產(chǎn)步調(diào)；②在制品數(shù)量的明確化；③作業(yè)者的動線必須保持順暢。生產(chǎn)線應簡潔明了，無死角，無隱藏的角落，標示明確。標準作業(yè)對設備的要求：作業(yè)面縮短，不但可以減少作業(yè)者走動時間的浪費，也可以減少作業(yè)者的周期時間。1.前制程的出口為后制程的入口。2.作業(yè)面的接近、高度與深度(符合人之工程學)。要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點的位置，站立工作時的高度以肚臍的高度為準，深度以手腕前后動作的適當深度即可。3.狹窄深長的設備。4.減少無附加價值的走動。要減少空手走動的動作。

利用價值流的方法進行精益分析：3.應用價值流分析方法對增值和非增值環(huán)節(jié)進行精益分析，減少非增值環(huán)節(jié)的過程和時間的浪費，通過生產(chǎn)線標準作業(yè)分析減少生產(chǎn)過程中的作業(yè)不平衡，提高生產(chǎn)可動率。4.根據(jù)對生產(chǎn)線精益分析的問題，做出進步改進的措施和計劃，改進完善生產(chǎn)線。5.價值工程是通過各相關領域的協(xié)作，對所研究對象的功能與費用進行系統(tǒng)分析，不斷創(chuàng)新，旨在提高所研究對象價值的思想方法和管理技術。6.其目的是以研究對象的至低壽命周期成本可靠地實現(xiàn)使用者所需功能，以獲取至佳的綜合效益。

設備的要求（流動的設備）：1.要小型化；2.設備要有輪子或容易搬運；3.設備的水電氣應設快速接頭、插座；4.零件在加工時的出入口要一致化，有自動彈出裝置更好；5.設備的管線要整齊并有柔性。設備的要求（柔性的設備）：1.設備的適用性要強：只要改變某些部位，就能轉(zhuǎn)變成其他用途；2.設備切換速度要快：產(chǎn)品一有變化，僅需更換部分機構或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品；3.明確各生產(chǎn)區(qū)域：保持其彈性變更的能力，盡量不隔離成不同的房間；4.設備要有擴充產(chǎn)能的可能性；5.設備要能夠標準化：不要再花時間去做調(diào)整或者是試作的工作。

生產(chǎn)線投入使用——過程流程圖：●為過程流程提供合理的圖示化的參考，并作為PFMEA、控制計劃、設備布局的基礎等。使用類似的過程創(chuàng)建初始過程流程圖。創(chuàng)建從材料到成品的整個過程流程圖。保證過程流程圖與PFMEA和控制計劃相關聯(lián)。工藝路線與方法設計：明確加工產(chǎn)品的圖紙和技術性能要求，確定初步的關鍵加工特性。確定加工零件的進廠半成品狀態(tài)。