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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析:鍛件
鍛造加工與其他加工方法相比,具有以下特點:
改善鍛件的內部組織、提高力學性能。
鍛件毛坯經過鍛造加工后,其組織、性能都得到改善和提高,鍛造加工能消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷,并由于金屬的塑性變形和再結晶,可使粗大晶粒細化,得到致密的金屬組織,從而提高鍛件的力學性能。
在零件設計時,若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向,可以提高鍛件的抗沖擊性能。
材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列,而不需要切除金屬。
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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析:重要鍛件需要標記
重要鍛件的標記包括零件號、爐批號、鍛造日期和承制廠記號等,應將其在生產中逐件檢査記錄下來,以便在使用過程中一旦發(fā) 生問題,可以用來幫助査找原因和確定責任者。
標記在鍛件上打印 的部位,應是鍛件容易發(fā)現(xiàn)的地方。
如果鍛件上的印記在機械加工 時會被切削掉,那么在車間的生產過程中,在這個鍛件裝配完畢或 用打印模等其他方法重新做出標記前,應掛上金屬標簽,以免 混亂。
模鍛件有不少封閉的斷面,兩肋間距離短,肋較薄,兩肋間距和腹板問厚度大,并且不少部位表面是非加工成的。
因為模鍛件肋薄很多,在生產中經常在薄肋和腹板相交處、肋和緣條連接處產生折疊問題。模鍛件上折疊破壞其連續(xù)性,由于它使斷面部分變弱,或在使用時出現(xiàn)應力集中而發(fā)生疲勞裂紋,很大程度上減小鍛件承載能力,而肋一般都用來給予剛性或為別的零件提供安裝或者鏈接面,所以要防止折疊缺陷。