圓刀片所需要材料的特性與材質(zhì)-上弓刀片

特性及適用范圍：量具刃具用鋼，是常用的低合金工具鋼，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較高的回火穩(wěn)定性?？捎糜谥圃焱庑螐?fù)雜、變形小、耐磨性高、低速切削的工具。

是應(yīng)用普遍的冷作模具鋼，具有高強(qiáng)度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作接受沖擊負(fù)荷較小，請求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。

硬度是異形刀片材料應(yīng)具有的基本特征。 刀具從工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。 用于切割金屬的工具的切削刃硬度通常高于60HRC。 耐磨性是材料抵抗磨損的能力。 通常，工具材料的硬度越高，其耐磨性越好。 結(jié)構(gòu)中的硬點(diǎn)（碳化物，氮化物等）越硬，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，耐磨性越好。

耐磨性還與摩擦區(qū)的化學(xué)成分，強(qiáng)度，微觀結(jié)構(gòu)和溫度有關(guān)。 材料的耐磨性可用公式WR表示：WR = KIC 0.5 E - 0.8 H 1.43其中：H - 材料硬度（GPa）。 硬度越高，耐磨性越好。 KIC - 材料的斷裂韌性。 KIC越大，由材料的應(yīng)力引起的斷裂越小并且耐磨性越好。 E - 材料的彈性模量（GPa）。 當(dāng)E很小時，由磨粒引起的微觀應(yīng)變有助于降低應(yīng)力并改善耐磨性。 成型刀片具有足夠的強(qiáng)度和韌性為了使刀具能夠承受高壓并承受切削過程中經(jīng)常發(fā)生的沖擊和振動條件而不會引起切屑和斷裂，刀具材料具有足夠的強(qiáng)度和韌性。 高耐熱性（熱穩(wěn)定性）耐熱性是工具材料切削性能的主要指標(biāo)。 它指的是工具材料在高溫條件下保持***程度的硬度，耐磨性，強(qiáng)度和韌性的能力。

異形刀片變鈍的原因是什么?

金屬異形刀片的夾具沒有調(diào)試好,導(dǎo)致材料不能被夾緊,造成鋸片崩齒或是增加工作負(fù)荷。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)的時候,如果進(jìn)刀速度過快會嚴(yán)重干預(yù)鋸片的正常工作,加快鋸齒的磨損,造成不鋒利的情況出現(xiàn)。在金屬圓鋸機(jī)鋸片更換安裝時,法蘭或是螺絲沒有安裝正確,造成鋸片在運(yùn)作時,有擺動發(fā)夾的發(fā)生,使之加快消耗。

磁粉離合器故障,磁粉離合器的作用就是保護(hù)鋸片,提高切削效益,確保切斷加工時的穩(wěn)定性,如果產(chǎn)生故障,會嚴(yán)重影響到鋸片的工作。齒數(shù)或齒形不對,這是一種較為常見的問題 ,在選擇鋸片的時候,很多情況下會忽略齒數(shù)或齒形的情況;

異形刀片操作注意事項(xiàng)：

1、夾套一定要選用合適的尺寸，若發(fā)現(xiàn)夾套已有不夠圓或是磨損的情況，會導(dǎo)致夾套無法正常且正確的夾緊刀具，請立即更換具有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的夾套，避免刀具在高速旋轉(zhuǎn)之下產(chǎn)生柄部震動，飛脫或扭斷的危險情況。

2、刀具柄部的裝設(shè)應(yīng)按照歐盟規(guī)定，例如12.7mm柄徑的夾持深度必須達(dá)到24mm，以保持刀柄應(yīng)有的壓力承受范圍。

3、轉(zhuǎn)速的設(shè)定：外徑較大的刀具應(yīng)按照以下轉(zhuǎn)速表設(shè)置，并緩慢推進(jìn)，保持均勻的推進(jìn)點(diǎn)速度，切勿在切削過程中停止推進(jìn)的動作。