龍門銑床在操作的過程中要注意幾點

操作者的注意力要集中在操作龍門銑床上。在工作中的問題和操作的質(zhì)量。

銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應(yīng)進行緩慢切削。

銑削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故;如遇情況，非退回不可，應(yīng)做好準備再退。

推料速度不宜太快，應(yīng)與銑刀回轉(zhuǎn)速度、加工量的大小及材質(zhì)的軟硬相適應(yīng)。銑削過程中，遇到工件局部如逆紋或節(jié)疤            時，應(yīng)將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人。

當使用樣模銑削曲線形工件時如果工件較大，為，擋環(huán)安裝在刀頭的上方。

生產(chǎn)零件加工所需要的時間包括機動時間和輔助時間量部分。數(shù)控龍門銑床能夠有效的減少這一部分時間，因而加工生產(chǎn)率比一般銑床高很多。良好結(jié)構(gòu)剛性允許數(shù)控龍門銑床大切削用量的強力切削，有效的節(jié)省了機動時間。數(shù)控銑床移動部件的快速移動和定位采用了加速和減速措施，因而選用了很高的空行程運動速度，消耗在快進、快退和定位的時間要比一般銑床少的多。數(shù)控龍門銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進給量都是無級變速的，因此，有利于選擇量佳切削用量。

合理編制數(shù)控龍門銑床的加工程序，減小進給機構(gòu)間隙誤差。據(jù)分析，在運動換向時，進給機構(gòu)間隙對機床加工精度影響較大。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近龍門銑床的重復定位精度時影響更大。因此，在數(shù)控編程和加工中采取一些相應(yīng)的措施可以提高加工精度。數(shù)控機床加工與普通機床加工不同，工件的加工精度不僅與加工過程有關(guān)，而且與加工前編程階段緊密相關(guān)。龍門銑床加工對象改變時，只需要重新編制輸人新程序就能滿足加工對象對加工工藝的要求，可以迅速實現(xiàn)加工轉(zhuǎn)型。