數(shù)控折彎機(jī)結(jié)構(gòu)說明

1、滑塊部分:采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運(yùn)動，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值;

2、工作臺部分:由按鈕盒操縱，使電動機(jī)帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關(guān)限位);

3、同步系統(tǒng):該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值;

4、擋料機(jī)構(gòu):擋料采用電機(jī)傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

數(shù)控折彎機(jī)的安全操作規(guī)程1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工人的安全操作規(guī)程，并按規(guī)定佩戴勞保用品。 2.開始前，仔細(xì)檢查電機(jī)，開關(guān)，電路和接地是否正常，檢查設(shè)備的操作部件和按鈕?？ㄔ谡_的位置。 3.檢查上下模具的重疊和牢固程度;檢查每個定位設(shè)備是否滿足處理要求。 4.當(dāng)上滑板和每個定位軸不處于原點狀態(tài)時，運(yùn)行歸位程序。 5.設(shè)備啟動后，運(yùn)行1-2分鐘，上部滑塊移動2-3次。如果發(fā)現(xiàn)聲音異?；蚬收?，立即停止，故障排除。當(dāng)使用數(shù)控折彎機(jī)模具時，可動切刀夾緊夾旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)的位置進(jìn)行更換。

彎曲機(jī)模具定制解決方案近年來，國內(nèi)航空航天工業(yè)取得了長足的發(fā)展，技術(shù)取得了長足的發(fā)展，特別是復(fù)合材料加工，數(shù)控折彎機(jī)模具，難加工材料的應(yīng)用。處理。這些技術(shù)是航空航天領(lǐng)域的新技術(shù)和新思想。特別是，模具定制解決方案已成為工業(yè)發(fā)展的主要議題。同時，為了深入了解航空航天工業(yè)的加工需求，解決各種工件的加工問題，模具制造業(yè)推動模具制造技術(shù)的升級，進(jìn)一步了解問題，并通過直接對話解決問題。航空公司。 。折彎機(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。

彎曲尺寸時彎曲機(jī)的控制方法1.避免累積誤差，測量每次折疊的展開尺寸; 2.避免彎曲機(jī)彎曲，避免大角度位置;產(chǎn)品必須在彎曲機(jī)的邊緣彎曲。第—次折疊的角度應(yīng)略小于90度。 4.在處理之前確定儀表的精度。 5.在正式處理之前執(zhí)行第—次檢查。 6.彎曲機(jī)根據(jù)加工產(chǎn)品的精度要求選擇合適的機(jī)器; 7.避免選擇不同的工具，并在加工前確認(rèn)上模點在同一條線上; 8.選擇良好的加工方法和良好的工藝布局方法，簡化加工難度;如圖9所示，彎曲機(jī)的位置準(zhǔn)確，需要立即檢測異常位置。正確選擇彎曲模具，上下模具應(yīng)擰緊在正確的位置，并應(yīng)安裝上下模具以防止創(chuàng)傷。