多次元模具

　　多次元模具的內(nèi)容按照制件的工藝分析、排樣設(shè)計(jì)、模具總裝圖設(shè)計(jì)、模座設(shè)計(jì)、模板設(shè)計(jì)、模具零部件設(shè)計(jì)及沖壓動(dòng)作原理等的順序排列。全書共四篇，分別介紹沖裁、沖裁彎曲、沖裁拉深及沖裁成形多工位級(jí)進(jìn)模。根據(jù)不同制件的特點(diǎn)，分析確定采用不同的多工位級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)，并將這些模具總裝配結(jié)構(gòu)實(shí)例，按件分解畫成工作圖，使讀者可直觀地了解到每個(gè)模具零件的形狀尺寸、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)要素及有關(guān)技術(shù)要求。多次元模具是沖壓模具中的一種，它是在單工序沖壓模具基礎(chǔ)上發(fā)展起來的多工序集成模具。所介紹的實(shí)例各有特點(diǎn)，都具有較好的借鑒和參考價(jià)值。

　　多工位組合模具

　　本發(fā)明著重解決的是沖壓機(jī)床（壓力機(jī)）設(shè)備利用率的大化。

　　原有的模具設(shè)計(jì)思路是先計(jì)算模具工作狀態(tài)需要使用的大壓力，能后選用壓力機(jī)的型號(hào)。在這個(gè)過程中，由于一些沖壓模具需要使用的壓力值很小，而現(xiàn)有的生產(chǎn)線的壓力機(jī)并都是小型號(hào)壓力機(jī)。有時(shí)候不得不使用大型號(hào)的壓力機(jī)。②合理制定工位數(shù)，以適應(yīng)模架周界及考慮累積誤差對(duì)零件精度的影響。這樣就不可避免的產(chǎn)生很大的設(shè)備能源的浪費(fèi)。

　　為了解決這些矛盾，我們發(fā)明了一種多工位組合模具，這就是將多道工序的沖壓模具組合到一起，減少設(shè)備的需求。同時(shí)還可以減少操作人員的需求。

多次元模具托起機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

　　多次元模具壓力機(jī)各工位抓手的運(yùn)動(dòng)與機(jī)械臂的運(yùn)動(dòng)是同步的，生產(chǎn)過程中各工序制件送料高度須保持一致，高度一致才能更穩(wěn)定、安全的進(jìn)行送料和夾緊制件，并且對(duì)模具結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)軌跡部位須進(jìn)行有效讓位。

　　(1)拉伸托起機(jī)構(gòu)布置，

　　多次元模具拉伸模托起塊：①均勻布置在壓邊圈上，布置4處，保證托起時(shí)制件平穩(wěn);②厚板類且型面變化較小的也可將托起機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在凸模。