DLP 數(shù)字光處理技術：高倍速的光固化技術

DLP技術是光固化成型技術中的一種，早由德州儀器開發(fā)，被稱為數(shù)字光處理快速成型技術。DLP技術使用一種較高分辨率的數(shù)字光處理器來固化液態(tài)光聚合物，逐層對液態(tài)聚合物進行固化。3D打印在研發(fā)環(huán)節(jié)應用較多，主要應用于試驗模型和功能性原型，作為設計驗證和評估的手段。數(shù)字光處理技術與SLA相似，在文中我會詳細跟大家講解兩者的不同之處。

DLP技術原理

數(shù)字光處理技術(Digital Light Processing, DLP)與SLA光固化成型技術比較相似，打印材料同為光敏樹脂，工作原理都是利用液態(tài)光敏樹脂在紫外光照射下固化的特性。不同的是，DLP是一下子可以成型一個面，而SLA只可以成型一個點，再由點到線、由線到面進行固化，故DLP比SLA要快。因此在開發(fā)過程中需要做成實物以驗證其外觀形象、人體安全性測試，以驗證設計人員的想法，在推向市場前完成設計方案。二者本質的差別在于照射的光源：SLA采用激光點聚焦到液態(tài)光聚合物，而DLP成型技術是先把影像信號經過數(shù)字處理，然后再把光投影出來固化光聚合物。

具體打印流程：

1. 在樹脂槽中盛滿液態(tài)光敏樹脂，可升降工作臺處于液面下一個截面層厚的高度，聚焦后的激光束在計算機控制下沿液面進行掃描，被掃描的區(qū)域樹脂固化，從而得到該截面的一層樹脂薄片；

2. 升降工作臺下降一個層厚距離，液體樹脂再次暴露在光線下，再次掃描固化，如此重復，直到整個產品成型；

3. 升降臺升出液體樹脂表面，取出工件，進行相關后處理，通過強光、電鍍、噴漆或著色等處理得到需要的產品。

需要注意的是，因為一些光敏樹脂材料的黏度較大，流動性較差，使得在每層照射固化之后，液面都很難在短時間內迅速流平。因此大部分SLA設備都配有刮l刀部件，在每次打印臺下降后都通過刮l刀進行刮切操作，便可以將樹脂均勻地涂覆在下一疊層上。