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核桃油精煉機械設(shè)備受這種方面的傷害。傷害油脂精練品質(zhì)的重要因素,其包括五個方面:溫度、水分、光和射線、氧氣及金屬催化劑。
1、水分
它會導(dǎo)致和促,進吸水性化合物的腐,發(fā)霉,提高酶的活,性,有利微生物繁殖,導(dǎo)致
水解反應(yīng)酸敗,提高油脂過氧化物的轉(zhuǎn)換成。
2、溫度
溫度是傷害化學(xué)反應(yīng)速度的一個重要因素。對一般化學(xué)反應(yīng),溫度每上升10℃,化學(xué)反應(yīng)速率約增加一倍;對于油脂氧化速度,溫度也起重要的作用。
3、氧氣
自動式氧化和聚集整個過程是油脂與氧氣造成體現(xiàn)的整個過程,自動式氧化和聚集整個過程的氧氣攝入量是漸漸地提高的。一般情況下,氧氣的濃度值值越大,氧化速度就變的越來越快。在儲存容器中,氧氣的分壓電路越大,氧化進行得越迅速。
4、光和射線
光,尤其是紫外線,能促,進油脂的氧化。它是由于光氧化作用,并能使油脂中劃痕量的氫過氧化物分,解,導(dǎo)致分散化基,并舉到鏈式反應(yīng),加速了油脂的氧化。射線輻照食品能顯著提高
氧化酸敗的敏,客觀,一般將這種情況描述為輻射源引起分散化基的導(dǎo)致的緣故。
5、金屬催化劑
油脂中存在許多 助氧化化合物,小量金屬復(fù)合材料,尤其是價格調(diào)整金屬復(fù)合材料有著
顯著的傷害,她們是油脂自動式氧化酸敗的超力金屬催化劑,由于她們的存在,大大縮短了油脂氧化的引起期,加,快了氧化體現(xiàn)的速度。
礦物油 以熱穩(wěn)定性好的礦物油作為傳熱媒體在工業(yè)上的應(yīng)用比較普及。其特點是工藝效果穩(wěn)定,操作簡便。我國生產(chǎn)有導(dǎo)熱油爐和導(dǎo)熱油系列產(chǎn)品。導(dǎo)熱油爐的燃料可采用燃煤、燃油或者煤氣,也可以采用電熱器加熱。運行中要求導(dǎo)熱油循環(huán)泵耐高溫,注意調(diào)節(jié)燃料量,嚴格控制導(dǎo)熱溫度范圍。要定期檢查換熱裝置,加強對成品油的檢測,杜絕管道滲漏。導(dǎo)熱油熱媒在循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)很難達到湍流狀態(tài),有可能局部過熱分解,又因傳熱系數(shù)低,需要的工藝傳熱面積大,而且滲漏后造成油品的污染。因此,近年來已經(jīng)逐步被其他熱媒體所替代。
電加熱 電加熱即以電加熱器直接進行熱量傳遞加熱油脂。其特點是清潔衛(wèi)生,操作簡便,更換物料節(jié)省時間,電加熱器一般由氧化鎂固定起來的鎳鉻合金電阻絲裝置在U形不銹鋼套管內(nèi)組成,可直接置入脫臭器,也可在塔外設(shè)計成加熱室。采用電加熱裝置加熱油脂時,操作中應(yīng)嚴格遵守作業(yè)前先接通輸油泵電源,待油脂浸沒電加熱器后再接通加熱器電源。運行結(jié)束后,先切斷電加熱器電源,再切斷循環(huán)油泵電源,以避免油脂過熱和損壞電加熱器。電加熱裝置耗用大量電能,操作費用較高,維修較麻煩,在能源緊張的地區(qū),它的應(yīng)用受到限制。