與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的壓鑄機(jī)料筒通過在內(nèi)孔的內(nèi)壁上設(shè)置耐磨合金層，提高內(nèi)孔內(nèi)壁的耐磨性能，從而提高壓鑄機(jī)料筒的使用壽命，有效降低企業(yè)成本；本發(fā)明的壓鑄機(jī)料筒的制備方法在加工內(nèi)孔時(shí)，提前預(yù)留厚度余量區(qū)域，然后再填充該厚度余量區(qū)域，不僅使制備出的壓鑄機(jī)料筒使用壽命長，而且能夠?qū)εf壓鑄機(jī)料筒進(jìn)行修復(fù)，實(shí)現(xiàn)壓鑄機(jī)料筒的循環(huán)使用，從而有效降低企業(yè)成本。壓鑄機(jī)料筒是壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)中的重要部件之一，壓鑄機(jī)料筒使用一段時(shí)間以后會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，壓鑄機(jī)料筒一旦出現(xiàn)磨損，將會(huì)對(duì)壓鑄質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響而無法繼續(xù)使用，使得壓鑄機(jī)的使用成本大大增加。

對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行強(qiáng)化，即填充厚度余量區(qū)域，其方法包括：采用熱等靜壓工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿。

具體的，采用熱等靜壓設(shè)備和相應(yīng)工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿，其主要參數(shù)如下：壓力為80-150MPa；溫度為1032-1400℃；保壓時(shí)間為0.5-2.5h；固溶處理為1050℃、20min。

具體的，強(qiáng)化后的內(nèi)孔15的直徑為d，耐磨合金層16的厚度為e，e即為厚度余量區(qū)域的厚度。

沖頭柱塞頭的表面硬度，建議在HRC45±2度。硬度太高，容易磨損入料筒，導(dǎo)致入料筒提前報(bào)廢；硬度太低，沖頭容易磨損，降低沖頭使用壽命。

沖頭的良好潤滑是延長沖頭壽命的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，因此如何選準(zhǔn)選好和合理使用沖頭潤滑油非常關(guān)鍵。目前普遍使用的潤滑劑有以礦物油為基含石墨與不含石墨的沖頭潤滑油，以合成物為基的水溶性潤滑劑，還有蠟質(zhì)顆粒潤滑油。