我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

拉床

金屬切削機(jī)床，用來加工孔眼或鍵槽。加工時(shí)，一般工件不動(dòng)，拉刀做直線運(yùn)動(dòng)切削。

拉床原理

拉床的主參數(shù)是額定拉力。拉床用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機(jī)床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，適用于成批大量生產(chǎn)。大多數(shù)拉床只有拉刀作直線拉削的主運(yùn)動(dòng)，而沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1898年，美國的J.N.拉普安te制造了第壹臺(tái)機(jī)械傳動(dòng)臥式內(nèi)拉床。20世紀(jì)30年代，在德國制成雙油缸立式內(nèi)拉床，在美國制造出加工氣缸體等的大平面?zhèn)壤病?0年代初出現(xiàn)了連續(xù)拉床。冷打的精度介于銑削和磨削之間，效率比銑削約高5倍左右，冷打還可提高材料利用率。

拉刀表面缺陷

劃傷加工表面粗糙度基本符合要求， 但有局部劃傷缺陷時(shí)，應(yīng)主要從使用方面進(jìn)行檢查。例如，刀齒刃口是否有碰傷的缺口；刀齒（尤其是精切齒）上是否有附著的切屑未被清除干凈；②漸成式適用于粗拉削復(fù)雜的加工表面，如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式采用的拉刀制造較易,但加工表面質(zhì)量較差。拉刀經(jīng)過多次刃磨后容屑槽的形狀是否造成不光滑的臺(tái)階形，以致使切屑卷曲不順利而擠壞．刀齒和劃傷加工表面等。此外，預(yù)加工孔的表面上若有氧化皮，也可能碰傷刀齒而造成局部劃傷缺陷。

使用特點(diǎn)

由于結(jié)構(gòu)形式和制造工藝的不同，與平鍵聯(lián)接比較，花鍵聯(lián)接在強(qiáng)度、工藝和使用方面有以下特點(diǎn)： 因?yàn)樵谳S上與轂孔上直接而均勻地制出較多的齒與槽，故花鍵聯(lián)接受力較為均勻；

因槽較淺，齒根處應(yīng)力集中較小，軸與轂的強(qiáng)度削弱較少；

齒數(shù)較多，總接觸面積較大，因而可承受較大的載荷；

軸上零件與軸的對(duì)中性好，這對(duì)高速及精密機(jī)器很重要；

導(dǎo)向性好，這對(duì)動(dòng)聯(lián)接很重要；可用磨削的方法提高加工精度及聯(lián)接質(zhì)量；

制造工藝較復(fù)雜，有時(shí)需要專門設(shè)備，成本較高。

銑刀的選擇及對(duì)刀

 1）銑刀的選擇  

為保證銑刀的端面圓跳動(dòng)和鍵齒側(cè)面的表面粗糙度Ra3.2～1.6μm，應(yīng)選擇外徑盡可能小一些、寬度適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)三面刃銑刀?；ㄦI槽底圓弧面（小徑）的銑削可選用寬度為2～3 mm的細(xì)齒鋸片粗銑或用成形刀頭精銑。

 2）對(duì)刀  

對(duì)刀的目的是為了保證花鍵的鍵寬和兩鍵側(cè)面的對(duì)稱性，所以必須讓三面刃銑刀的側(cè)面刀刃與花鍵齒側(cè)面重合，常用的對(duì)刀方法有擦邊對(duì)刀法、劃線對(duì)刀法、切痕對(duì)刀法。