我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

拉床

金屬切削機床，用來加工孔眼或鍵槽。加工時，一般工件不動，拉刀做直線運動切削。

拉床原理

拉床的主參數(shù)是額定拉力。拉床用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，適用于成批大量生產(chǎn)。大多數(shù)拉床只有拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進給運動。1898年，美國的J.N.拉普安te制造了第壹臺機械傳動臥式內(nèi)拉床。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀矩形花鍵軸矩形花鍵軸應用廣泛，如飛機、汽車、拖拉機、機床制造業(yè)、農(nóng)業(yè)機械及一般機械傳動裝置等。20世紀30年代，在德國制成雙油缸立式內(nèi)拉床，在美國制造出加工氣缸體等的大平面?zhèn)壤病?0年代初出現(xiàn)了連續(xù)拉床。

拉刀的結(jié)構(gòu)和刀齒形狀與拉削方式有關。拉削方式通常分為分層拉削和分塊拉削兩類。前者又分成形式和漸成式；后者又分輪切式和綜合輪切式。成形式拉刀各刀齒的廓形均與被加工表面的形狀相似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒依次切削后逐漸形成。輪切式拉刀由多組刀齒組成，每組有幾個直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段，各組刀齒輪換切去各層金屬。綜合輪切式拉刀的粗切齒采用輪切式，精切齒采用成形式。漸開線花鍵軸用于載荷較大，定心精度要求高，以及尺寸較大的連接。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多，具有較高的生產(chǎn)率，但制造較難。

常用的圓孔拉刀，組成部分有

（1）切削部    承擔全部余量的切除工作，由粗切齒、過渡齒和精切齒組成。

（2）校準部    用以校正孔徑，修光孔壁，并作為精切齒的后備齒

（3）后導部    用以保持拉刀后正確位置，防止拉刀在即將離開工件時，工件下垂而損壞已加工表面或刀齒。

（4）后柄    用作直徑大于60mm既長又重拉刀的后支承，防止拉刀下垂。直徑較小的拉刀可不設后柄。

BM和KM系列鍵槽加工中心是具有完l美的外觀防護和超值適應性，機床的外護罩可以像變形金剛一樣迅速調(diào)整覆蓋范圍，滿足大小工件的適應性，我們可以方便地對客戶的要求作出應答，通過定制，目前工件的孔徑達2000mm,工件的高度已經(jīng)超過4000mm，為重要客戶的特殊要求提供完l美解決方案，機床的加工工件也幾乎不受重量的限制；磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀拉削拉削可以認為是刨削的進一步發(fā)展。機床的進給和運動機構(gòu)全部伺服數(shù)控設計，可以在加工范圍內(nèi)任意設定加工尺寸和時間，快速完成設定任務。