模切加工廠家如何拼版有利于模切加工

1.制作包裝紙盒時，通常都需要對印成品進行模切加工。例如，輪胎硫化后外表氣眼和排氣線部位有長度紛歧的膠條，必須在輪胎旋轉條件下運用帶有溝槽的具將膠條削除。使用平壓平自動模切機進行模切加工時，需要將靠叼口邊的模切刀多敲破幾個小口，在模切后的印張上形成連點，才能順利地將模切后的成品從機器中拉出，敲破的小口體現在模切后的盒片上市邊緣不光滑的，自然會或多或少地影響產品的美觀。所以在拼版時應盡量將紙盒邊緣會被粘住或處在不顯眼部位的那一邊放在叼口邊。

模切加工模切不斷

當模切刀未完全切穿不干膠材料的面層時就很容易出現標簽被排廢邊帶起的情況。5mm以下的圓孔，1MM以內的框距，該類尺寸刀模要有很高的精度，才能完成，小圓孔沖型時很容易**產品廢料，造成報廢。模切不斷所造成的標簽被排廢邊帶起的現象是很有規(guī)律的，基本上是在標簽的一同位置出現標簽與排廢邊粘連的現象。如果是多模模切，則出現問題的刀模位置是固定的。這種問題的產生主要是由于模切刀破損、模切壓力不均勻導致。

模切不斷是不干膠材料模切加工過程中容易出現的問題，解決起來也比較簡單，只需更換破損的刀條或調整模切壓力就可以解決。多數模切工藝都是對不干膠材料進行半切穿，即只切穿不干膠材料的面層和膠水而不切傷底紙。這里要特別注意的是，有些時候模切刀的某些部位會因壓力不均勻而磨損的比其它部位厲害，使用這種刀具模切標簽時雖然刀具表面沒有明顯的破損但也容易出現模切不斷的現象。判斷是否因刀具局部磨損嚴重而導致模切不斷的方法是看一下底紙的模切濃度，如果底切上已經有明顯的壓痕而面層還是時斷時不斷的情況下就應該考慮為模切刀更換刀條。

蘇州模切加工常見問題

1.調整紙邊的排廢角度

紙邊的排廢角度越小越容易出現掉標現象，加大排廢角度可以減小紙邊同標簽的摩擦力，從而改善掉標現象。排廢角度改變前后的對比示意圖。

2.縮短排廢距離

標簽模切后經若干輥傳送易造成松動，出現掉標現象?？s短排廢距離，可以大大改善標簽掉標現象。

3.材料預剝離

熱熔膠型標簽經預剝離后，可以使離型力降低，改善排廢斷邊現象。