模切加工的幾大優(yōu)勢

       一、 模切加工是采用先進的模切設(shè)備，主要是模切、旋轉(zhuǎn)模切、激光模切、襯墊模切等，可以說都是現(xiàn)代化的設(shè)備，自動化程度很高，可以生產(chǎn)出的設(shè)備來，發(fā)展前景廣闊；

       二、模切加工服務(wù)流程簡單，客戶只要把自己的規(guī)格發(fā)送給廠家就可以了，廠家就會根據(jù)實際情況進行安排，然后完成交易；

       三、模切加工應(yīng)用范圍廣泛,不管什么結(jié)構(gòu)，都可以用模切加工設(shè)備加工出來，具有很好的性能優(yōu)勢。

       四、售后服務(wù)好，模切加工并不是交了貨就沒事了，售后服務(wù)也是需要的，隨著競爭的家具，現(xiàn)在很多廠家都是很看重售后服務(wù)的，可以說這就是企業(yè)的源動力；

蘇州模切加工保護膜時的注意事項

雙層PET材質(zhì)的保護膜，它模切加工時怕的就是臟以及灰塵，本身PET保護膜就帶有離型力，品質(zhì)比較好，膠涂得非常均勻，膠層也很干凈，便于模切加工，沖壓成型后不會有太大的變化。但是它的加工環(huán)境要求就比較的高，要求做出干凈亮麗的保護膜產(chǎn)品就需要有無塵車間，起碼要有標(biāo)準(zhǔn)的無塵車間，甚至百級、千級無塵車間。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為：上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點數(shù)包裝。

再就是PE材質(zhì)的保護膜大多是單層的，而且PE保護膜的伸縮性比較強在沖切PE保護膜時產(chǎn)品會有收縮的現(xiàn)象，所以在模切加工前需要再復(fù)一層離型紙材料進行貼合后再加工；3，低溫轉(zhuǎn)鼓修邊它是最早選用的冷凍修邊方式，使用轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動發(fā)生的碰擊力以及制品之間的摩擦力，使已被冷凍到脆化溫度以下的制品飛邊開裂并掉落，鼓的形狀一般為八角形，以增大制品在鼓中的碰擊力，鼓的轉(zhuǎn)速要適中，加人磨蝕劑可進步功率。而且還要控制好復(fù)膜時的張力大小，或者復(fù)膜兩次再去沖切，這樣產(chǎn)品的尺寸就不會收縮的嚴(yán)重。貼合過程中也要避免內(nèi)縮或外延的現(xiàn)象，為了減少保護膜模切加工產(chǎn)品的報廢率，建議在模切加工排版時以小尺寸作為出標(biāo)方向。

蘇州模切加工常用的模切工藝

不干膠標(biāo)簽在制作過程中除需要印刷以外，模切工序也是十分的重要的。所謂模切就是利用刀版將不干膠材料切割成需要的形狀的工藝。多數(shù)模切工藝都是對不干膠材料進行半切穿，即只切穿不干膠材料的面層和膠水而不切傷底紙。絕大多數(shù)情況下在將不干膠材料模切成型后會將不需要的面層和膠水排廢終留下需要的部分。目前常用的模切工藝有平壓平模切和圓壓圓模切兩種方式。其中平壓平模切可以連機加工也可以分機加工而圓壓圓模切則為連機加工。關(guān)于含膠率較高、硬度小的制品一般選用碰擊法沖擊切邊，這樣，可削減由于制品彈性較大形成刀切后邊部不齊、旁邊面洼陷。

模切加工

模切加工模切加工膠帶的應(yīng)用

涂料：作為絕緣漆用于電磁線，或作為耐高溫涂料使用。

先進復(fù)合材料：用于航天、航空器及火箭部件。是耐高溫的結(jié)構(gòu)材料之一。

纖維：彈性模量僅次于碳纖維，作為高溫介質(zhì)及物質(zhì)的過濾材料和防火織物。

泡沫塑料：用作耐高溫隔熱材料。

工程塑料：有熱固性也有熱塑型，熱塑型可以模壓成型也可以用注射成型或傳遞模塑。主要用于自潤滑、密封、絕緣及結(jié)構(gòu)材料。