鋁型材端面銑床性能特點(diǎn)：

用于鋁門窗型材端面的加工；

大型工作臺(tái)、大走刀行程、一次可加工根型材；

位置可調(diào)整的多片刀具，使得更換型材的不必更換刀具；

從而節(jié)約生產(chǎn)準(zhǔn)備周期和刀具費(fèi)用；

根據(jù)不同的型材，多組刀可以同時(shí)工作也可以單獨(dú)工作；

更大的刀具直徑，使加工范圍增大；

加厚的型材壓板，防止型材變形；

通過液壓轉(zhuǎn)換完成工作進(jìn)給，工作更穩(wěn)定。

輸入電源： 380V/50Hz

電機(jī)功率： 4.4KW

工作氣壓： 0.5-0.8MPa

銑刀軸直徑： 32mm

鋸片轉(zhuǎn)速： 2800r/min

電機(jī)調(diào)整行程： 0-85mm

鋸片軸直徑： 300mm

工作臺(tái)尺寸： 50*320mm

工作進(jìn)給行程： 0-1050mm

外形尺寸： 2000*970*1640mm

鋁型材端面銑床主要用于鋁門窗的型材端面銑床端面銑床，端面銑床也適用于處 理步驟表面和結(jié)束插槽，在對鋁型材處理步驟表面或結(jié)束插槽過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵雜質(zhì)，而現(xiàn)有的銑床設(shè)備不能及時(shí)對粉塵雜質(zhì)行收集，使得粉塵雜質(zhì)會(huì)四處濺落，若工人長時(shí)間呼吸帶有粉塵的空氣，容易呼吸道疾病，且清理不便并且清潔工作量大，現(xiàn)有的銑床設(shè)備需要工人員進(jìn)行上料與卸料，工作人員的工作量較大，且工作效率低，影響銑床設(shè)備的加工效率。斷橋鋁設(shè)備，在很多時(shí)候，還會(huì)靠著相應(yīng)的角度方面的調(diào)整，使得自己的加工工作能夠進(jìn)行得更加順利一些，為重要的一點(diǎn)就是，這樣的一種工具，會(huì)高速地進(jìn)行相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)，使得加工出來的東西有一個(gè)比較好的形狀。

該鋁型材端面銑床安裝有步進(jìn)電機(jī)B、轉(zhuǎn)軸、匚形桿、絲杠、絲杠套管、滑動(dòng)座和托板，步進(jìn)電機(jī)B通過絲杠和絲杠套管的相互配合，使絲杠套管帶動(dòng)滑動(dòng)座和托板在匚形桿上左右橫移，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對加工件的挪移和卸料，降低了工人的工作量，且提高了原料挪移的效率和準(zhǔn)確性，避免人為加料導(dǎo)致放置位置不準(zhǔn)確，影響加工的效果，且該鋁型材端面銑床安裝有氣泵、吸氣口、導(dǎo)管、碎屑收集槽、濾網(wǎng)和碎屑收集倉，氣泵通過吸氣管和吸氣口將加工產(chǎn)生的碎屑吸入，并通過導(dǎo)管導(dǎo)入碎屑收集槽中，被濾網(wǎng)攔截收集，避免碎屑在空氣中飛濺，對工作人員的身體健康造成影響，且避免碎屑堆疊在加工件上，影響加工度發(fā)生偏差，影響加工的質(zhì)量。現(xiàn)在市場上大多數(shù)這種設(shè)備都采用了電動(dòng)驅(qū)動(dòng)的方式，那么設(shè)計(jì)時(shí)就需要為設(shè)備添加一個(gè)強(qiáng)勁有力的電機(jī)。

現(xiàn)已擁有大型加工設(shè)備多臺(tái)套，設(shè)備加工精度及自動(dòng)化程度高，加工范圍廣，操作完畢后，控凈機(jī)床，清理工兒場地，斷開電源。確保了制品的加工精度及效率，從根本上保證了設(shè)備的可靠性與穩(wěn)定性。8MPa⑻整機(jī)質(zhì)量:680Kg⑼外形尺寸：2000×1000×1500（長×寬×高）特點(diǎn)：1。斷橋鋁門窗需要哪些機(jī)器 門窗是建筑物重要的外圍護(hù)結(jié)構(gòu),起著遮風(fēng)擋雨、隔熱、隔聲、采光、通風(fēng)等功能其中氧化磨損為常見，這是金屬摩擦副在氧化性介質(zhì)中工作時(shí)，接觸表面反復(fù)生成、磨去氧化膜的磨損現(xiàn)象，實(shí)際上是化學(xué)氧化和機(jī)械磨損兩種作用相繼進(jìn)行的過程。