gx型螺旋輸送機廠家故障原因及解決方法

螺旋軸聯(lián)結螺栓松動、跌落和斷裂

主要原因：運行時間歇受力不勻，引起螺栓松動、跌落或沖擊斷裂。

處理方法：提高螺栓聯(lián)結的強度。

gx型螺旋輸送機廠家螺旋葉片撕裂

主要原因：由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞，嚴重時螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊，形成螺旋葉片撕裂。

處理方法：螺旋葉片損壞需提高備件質(zhì)量和強度，在備件制作時要保證葉片的一致性，焊縫密實可靠，避免夾渣、氣孔等缺陷，保證焊接質(zhì)量，同時提高螺旋軸及傳動軸的強度。

WLS無軸螺旋輸送機

結構特點

U形截面:整體結構尺寸與LS系列螺旋輸送機基本相同。

無軸螺旋:螺旋體是沒有螺旋軸的粗帶狀螺旋，其頭部與驅(qū)動軸相連。結構分為單葉片和雙葉片，材料分為碳鋼和不銹鋼，根據(jù)螺距比分為1:1和233363。

滑動襯板:無軸螺旋體中部和尾部的工作支架，由高強度工程塑料、不銹鋼等高耐磨材料制成。

WLSY無軸螺旋輸送機

工作部件:與WLS型工作部件基本相同。吸收采用LSY系列螺旋輸送機，優(yōu)于秀成熟技術，具有WLS式螺旋輸送機的結構特點。

圓管外殼:良好的密封性能，達到氣密性(0.02mpa)，能在正壓和負壓條件下工作。

適用范圍

普通機型:在輸送纏繞材料(如生活垃圾)和纖維材料(如木屑、木屑)方面有獨特的優(yōu)勢。

耐熱機型:無尾段支撐時輸送高溫物料。例如，高爐高溫回收粉塵和高溫灰(渣)運輸。

普通機型:輸送粘性強的糊狀物料。如污水中的污泥和含水量高的淤泥。

防火型:易跑易包材料運輸。例如，燃料室中燃料(粉煤)的供給。

gx型螺旋輸送機廠家的使用與維護：

       螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一般用途的輸送設備,各種軸承均處于灰塵中工作,因此在這樣工作條件下的螺旋輸送機的合理操作與保養(yǎng)就具有更大的意義,螺旋輸送機的操作和保養(yǎng)主要要求如下:

1.螺旋輸送機應無負荷起動,即在殼內(nèi)沒有物料時起動,起動后始向螺旋機給料。開車前和開車后,都應經(jīng)常檢查減速器是否傳動平穩(wěn),如有異常應立即停車檢查,盡力排除。檢查螺旋蓋板情況及螺旋內(nèi)是否有沉淀物或其他雜物,禁止螺旋堵塞的情況下開車。

2.gx型螺旋輸送機廠家初始給料時,應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力,給料應均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅(qū)動裝置的過載,使整臺機器早日損壞。

3.為了保證螺旋機無負荷起動的要求,輸送機在停車前應停止加料,等機殼內(nèi)物料完全輸盡后方得停止運轉(zhuǎn)。

4.被輸送物料內(nèi)不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。

5.在使用中經(jīng)常檢視螺旋機各部件的工作狀態(tài),注意各緊固件是否松動,如果發(fā)現(xiàn)機件松動,則應立即擰緊螺釘,使之重新緊固。

6.應帶特別注意螺旋聯(lián)接軸間的螺釘是否松動,掉下或者剪斷,如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象,應該立即停車,并矯正之。

7.螺旋輸送機的機蓋在機器運轉(zhuǎn)時不應取下,以免發(fā)生事故。

8.gx型螺旋輸送機廠家運轉(zhuǎn)中發(fā)生不正常現(xiàn)象均應加以檢查,并消除之,不得強行運轉(zhuǎn)。

9.螺旋輸送機各運動機件應經(jīng)常加潤滑油。

螺旋輸送機輸送物料時，需要考慮哪些因素？

螺旋速度

gx型螺旋輸送機廠家的轉(zhuǎn)速越快，輸送效果越好。但是螺旋輸送機的輸送效果根據(jù)設備自身的設計有關，轉(zhuǎn)速要合乎臨界轉(zhuǎn)速的標準。不少設備在螺旋轉(zhuǎn)速超過臨界轉(zhuǎn)速，物料就會產(chǎn)生垂直于輸送方向的跳躍翻滾，輸送效率降低，能耗大，加速設備磨損。

螺旋外徑

在相關參數(shù)穩(wěn)定的情況下，物料在料槽內(nèi)軸向移動速度和圓周速度隨物料所在螺旋半徑的增大變大。在選取螺旋輸送機的時候根據(jù)物料特質(zhì)選擇葉片和旋轉(zhuǎn)軸，直徑越大效果越好，但是對于開式螺旋輸送機，螺旋外徑過大會增加制造成本，且不利于冷卻。此外，外徑值沒有必要一定取500的整數(shù)倍。

螺距

螺距的大小和物料輸送的速度相關，螺旋螺距和螺旋外徑的選擇存在對應關系，螺旋越大，對應的螺旋外徑越大。確定螺旋外徑后，存在一個的螺距與其對應，即較合適的螺距。

供料方式

輸送機典型的供料方式有兩種：水平型和重力型。所謂水平型供料即通過一定的方式（氣力、水平螺旋等）使物料顆粒獲得水平速度，通過水平導流裝置將物料輸送到供料口等待輸送；重力型供料即通過物料顆粒沿著重力方向下落的方式喂入，通過導流裝置將物料輸送到螺旋輸送機的供料口等待輸送。