余熱回收的方式根據(jù)各個(gè)企業(yè)所需要的熱源不同有空氣置換余熱、軟

余熱回收的方式根據(jù)各個(gè)企業(yè)所需要的熱源不同有空氣置換余熱、軟化水置換余熱產(chǎn)生熱水以及軟化水置換余熱產(chǎn)生蒸汽三種。余熱回收后的主要用途有以下幾種：煤礦巷道暖井（風(fēng)井供熱風(fēng)）：在北方的冬季，煤礦風(fēng)井巷道都需要熱風(fēng)爐暖井。把低濃度發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生的高溫尾氣經(jīng)過熱管空預(yù)器，將冷空氣加熱，可以得到高溫?zé)犸L(fēng)通過煙道與風(fēng)井處得熱管空預(yù)器再次換熱后的熱空氣送入風(fēng)井，從而降低井下熱風(fēng)爐的熱量輸出，節(jié)約電能。

余熱鍋爐在30t/d危廢焚燒系統(tǒng)中安裝使用至今2年多了

余熱鍋爐在30t/d危廢焚燒系統(tǒng)中安裝使用至今2年多了，在運(yùn)行一個(gè)周期（30天）后，停爐檢查發(fā)現(xiàn)，在膜式壁表面積了一層50mm左右的灰，在隨后的的2年運(yùn)行中，積灰達(dá)到了自平衡，不在增長；由于大通道的膜式壁余熱鍋爐機(jī)構(gòu)特性，余熱鍋爐的阻力沒有變化，不再成為制約危廢焚燒系統(tǒng)運(yùn)行的環(huán)節(jié)。但由于受到余熱利用的制約，余熱鍋爐的運(yùn)行壓力在1MPa左右。在余熱鍋爐剛投運(yùn)時(shí)，出口溫度為500℃左右。

采用余熱鍋爐回收冷軋退火爐

采用余熱鍋爐回收冷軋退火爐余熱，工作穩(wěn)定，效率較高，熱回收率也較高，其終產(chǎn)品（蒸汽）容易實(shí)現(xiàn)全廠區(qū)域的生產(chǎn)調(diào)度平衡。當(dāng)生產(chǎn)線的蒸汽消耗量低于系統(tǒng)產(chǎn)生量時(shí)，富裕的蒸汽將補(bǔ)充到車間蒸汽管網(wǎng)中，因此不存在產(chǎn)能高造成熱回收不充分的問題。余熱鍋爐的生產(chǎn)能力隨著退火爐處理能力的降低而降低。采用余熱鍋爐回收系統(tǒng)，熱能回收率可以達(dá)到14%。軋鋼加熱爐考慮煙氣含塵量較少、煙氣量和煙氣溫度變化較大等特點(diǎn)，設(shè)計(jì)與之相匹配的水管鍋爐及熱管蒸發(fā)器，滿足煙氣負(fù)荷變化。

近幾年，用熱管余熱鍋爐回收焦?fàn)t煙道廢氣余熱生產(chǎn)蒸汽技術(shù)，因其投資省，而快速發(fā)展。煙道廢熱余熱回收生產(chǎn)蒸汽的工藝原理：熱流體的熱量由熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水，并使其汽化，所產(chǎn)汽—水混合物經(jīng)蒸汽上升管達(dá)到汽包，經(jīng)集中分離后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循環(huán)，達(dá)到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。