單從生膠需求量，也可以看橡膠工業(yè)發(fā)展勢頭。橡膠產(chǎn)品所需要的主要原材料生膠情況，天然膠和各類合成橡膠，2016年上半年，光是進口的就達269萬噸，進口金額為37.99億美元，比同期比增長38.4％。橡膠工業(yè)制品生產(chǎn)，由于涉及民用各領域發(fā)展的需求，產(chǎn)品及附加值高的，逐漸增加，管帶類與同期比，增加了6％。

橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

密封圈的間隙咬傷現(xiàn)象與原因與O形圈的類似，發(fā)生在根部。同樣，解決措施是：根據(jù)工作壓力限制密封間隙、正確選用Y 形圈材料。對 工作壓力 大于16MPa 的Y 形密封圈，應設置擋圈或使用根部鑲有擋圈的密封圈。擋 圈通常使用剛性較高的塑料材料，如聚四氟乙烯，聚酰 胺等。

逆壓損壞的防止措施是：在活塞上開小孔釋放蓄壓。當工作壓力卸去時，通過小孔可以引出被困流體，釋放蓄壓。

　　密封圈根部磨損嚴重時會引起泄漏。根部磨損的主要原因是過盈量太大，產(chǎn)生較大的摩擦力及干摩擦所致。因此必須注意密封圈的內(nèi)徑尺寸 與孔軸及溝槽尺寸的關系。

　　對軸用Y 形密封圈，其內(nèi)徑d1宜大于軸徑d2;其外徑D1宜大于溝槽底徑 D2;對孔用Y形密封圈，其內(nèi)徑d3宜小于溝槽內(nèi)徑d4;其外徑D3 宜小于 缸徑 D4。即Y形密封圈與溝槽底部要壓緊，與被密封滑移面有一定間隙;滑移面的 密封接觸應力靠被密封介質(zhì)工作壓力作用在Y 形圈唇邊上獲得 。