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工廠硅片上門回收專業(yè)回收

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發(fā)布時(shí)間:2020-08-20 11:13  
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視頻作者:蘇州振昌光伏科技有限公司






將焊接好的電池片串接起來。

2.3  焊接:

  按照?qǐng)D紙要求排列電池片,并根據(jù)串聯(lián)模板圖形準(zhǔn)確將其定位,然后用電烙鐵勻速地將互連條熔焊在背電極上。在焊點(diǎn)狀電極的電池片時(shí),在焊點(diǎn)處要有明顯的停頓,每個(gè)焊點(diǎn)必須焊接牢固。電池背面是點(diǎn)狀電極,所有電極都必須焊到;是條狀電極,則互連條的長度必須覆蓋電極長度的 70 %以上。上面的數(shù)字就是系統(tǒng)的功率,目前系統(tǒng)的平均單價(jià)就算是60元/W(包括所有材料和安裝什么)的話,那么總的投入就是1700x60=102000,10萬多了。

  串聯(lián)好的電池片放在專用的周轉(zhuǎn)板上。每塊周轉(zhuǎn)板只允許擺放 6 條串聯(lián)條。

2.4 質(zhì)量要求:

1   焊接后的背電極表面必須平整,焊錫在某一點(diǎn)不允許堆積的現(xiàn)象。

2   背電極必須焊接牢固、無虛焊。如果背面是點(diǎn)狀電極,不得有漏焊。

3   電池片之間的間隙應(yīng)均勻一致,符合模板要求。

2.5  注意事項(xiàng):

1   電烙鐵不要在電池片上停留過長時(shí)間。

2   工作臺(tái)面一定要保持清潔,不允許有多余物混入串聯(lián)條中。

3   搬運(yùn)電池片時(shí),一定要注意輕拿輕放。

3 、組件拼接




將層壓或固化好的組件進(jìn)行裝框。

 質(zhì)量要求 :

1   鋁合金框無明顯扭曲、變形、劃痕。

2   框與框之間的縫隙(背面)不大于 0.5mm (針對(duì)Ⅳ -B 型框)。

3   鋁合金邊框裝配牢固,不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。

注意事項(xiàng):

1   在搬運(yùn)過程中防止由于碰撞而引起組件表面的損傷 .

②   裝框前后的組件應(yīng)擺放整齊 ,  操作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔,及時(shí)清理雜物。

6 、固化







 將組件送入固化烘道內(nèi)進(jìn)行固化。

固化過程

根據(jù) EVA 種類的不同設(shè)置溫度值: 3# 固化爐溫度設(shè)置: 135 ℃ ~140 ℃(適用于福斯特公司提供的 EVA );光生電場不僅使勢壘電場減弱,而且還使P區(qū)和N區(qū)分別帶上正電和負(fù)點(diǎn),如此一來,電動(dòng)勢出現(xiàn)。 142 ℃ ~148 ℃(適用于 SHARP 公司 OEM 組件所使用的 EVA ); 152 ℃ ~160 ℃(適用于普利斯通公司提供的 EVA )。 4# 固化爐溫度設(shè)置: 143 ℃ ~148 ℃(適用于福斯特公司提供的 EVA ); 150 ℃ ~158 ℃   (適用于 SHARP 公司 OEM 組件所使用的 EVA ); 160 ℃ ~168 ℃   (適用于普利斯通公司提供的 EVA )。 將組件依次放在車架上,關(guān)閉固化烘道的加熱和通風(fēng)開關(guān),開啟烘道門,把車架升上行走齒輪,待組件進(jìn)入固化室就位后,降下行走齒輪,開啟轉(zhuǎn)盤,開始固化。固化結(jié)束后,上升行走齒輪,將車架送出固化烘道。整個(gè)過程的時(shí)間控制,可通過觀察控制面板顯示的實(shí)際溫度值來掌握。一般是等爐溫到達(dá)設(shè)定值后約 10 分鐘,即可出爐。






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