焊錫膏,主要由助焊劑和焊料粉組成

常用焊料的形狀：

焊料在使用時常按規(guī)定的尺寸加工成形，有片狀、塊狀、棒狀、帶狀和絲狀等多種。

1)絲狀焊料——通常稱為焊錫絲，中心包著松香，叫芯焊絲，手工烙鐵錫焊時常用。芯焊絲的外徑通常有0．5mm、0．6mm、0．8mm、1．Omm、1．2mm、1．6mm、2．Omm、2．3mm、3．Omm等規(guī)格。

2)片狀焊料——常用于硅片及其他片狀焊件的焊接。

3)帶狀焊料——常用于自動裝配的生產(chǎn)線上，用自動焊機(jī)從制成帶狀的焊料上沖切一段進(jìn)行焊接，以提高生產(chǎn)效率。

4)焊料膏——將焊料與助焊劑拌和在一起制成，焊接時先將焊料膏涂在印制電路板上，然后進(jìn)行焊接，在自動貼片工藝上已經(jīng)大量使用。

SMT貼片加工基本工藝流程

SMT貼片加工基本工藝流程:錫膏印刷>元器件貼裝>固化>回流焊>AOI檢測>維修>分板>磨板>洗板。

1、錫膏印刷：將錫膏印到PCBA的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。

2、元器件貼裝：將SMT片狀元器件精準(zhǔn)的貼裝到PCBA的固定位置上。

3、固化：過爐將貼片膠融化進(jìn)而使元器件與PCBA板固定在一起。

4、回流焊：將焊膏融化從而使元器件與PCBA板焊接在一起。

5、AOI檢測：對組裝好的PCBA板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。

6、維修：對檢測出現(xiàn)故障的PCBA板進(jìn)行返修。

7、分板：對多連板PCBA進(jìn)行切分，使之分開形成單獨(dú)個體。

8、磨板：對有毛刺的部位進(jìn)行磨砂，使其變得光滑平整。

9、洗板：將組裝好的PCBA板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。

自動焊錫機(jī)取代人工焊錫是必然趨勢

為什么說自動焊錫機(jī)取代人工焊錫是必然趨勢？因?yàn)槿斯ず稿a對工人的危害是極大的?，F(xiàn)在工廠一般用的焊錫因?yàn)槿埸c(diǎn)低，含鉛60%、含錫40%左右，所以焊錫本身是有毒性的。而市場上大部分的焊錫都是中空的，內(nèi)裝有松香，松香本身就是化學(xué)藥劑，在焊錫時，錫絲內(nèi)的松香熔化、揮發(fā)所產(chǎn)生的氣體是毒性氣體，對人體有極大的傷害。

焊錫中的鉛是有毒重金屬，對人體有很大的傷害，即使是無鉛焊錫，其中多少都含有一定的鉛。鉛煙在GBZ2-2002中的限值很低，毒性很大。

我們在用電烙鐵焊錫時，會產(chǎn)生一定的輻射，這種輻射對人體有一定的影響，尤其是對胚胎發(fā)育，有很大的影響，從事這個行業(yè)久了，甚至可能導(dǎo)致。

在焊錫時產(chǎn)生的煙霧，含有化學(xué)藥劑和錫煙，睛的傷害也是非常大的。

不知大家近有沒有留意新聞，現(xiàn)在網(wǎng)上的行業(yè)新聞應(yīng)該是：“要導(dǎo)入4萬臺機(jī)器人。這無疑是自動化機(jī)器人行業(yè)的一個春天。導(dǎo)入自動化機(jī)器人不僅降低用工的成本，還可以應(yīng)對用工困境的必然之舉。目前很多的電子電器行業(yè)都是跟隨自動化設(shè)備的發(fā)展趨勢，積極引進(jìn)和使用自動化機(jī)器人設(shè)備。

就拿自動焊錫機(jī)來說，早出現(xiàn)焊錫機(jī)的是日本，而全自動焊錫機(jī)是近幾年才興起的，是個年輕的行業(yè)，正牌蓬勃發(fā)展的時候，市場需求巨大，很多行業(yè)都可以用到。

焊錫工是屬于技術(shù)工種，對員工要求高，技術(shù)難度高，且錫煙對身體有害，招個普通員工都難，想招個技術(shù)成熟的更難上加難。用工荒加之現(xiàn)在用工的成本增加，導(dǎo)入焊錫機(jī)是個不錯的選擇，，不僅解決用工荒，還能降低成本。自動焊錫機(jī)取代人工焊錫是必然趨勢。

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