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水性工業(yè)漆的表面缺陷都是由于液體涂料、基材和污染物表面張力的差異和變化引起的。 主要的有以下幾個現(xiàn)象。桔皮-僅在噴涂工藝后才能觀察到的典型缺陷外觀。影響這種缺陷的三種主要因素,包括噴涂液體的黏度、噴涂條件如溫度、壓力或空氣/液體比例以及液體的表面張力。前面兩種因素很大程度上取決于涂裝人員。第三種因素涂料配方設(shè)計師可以控制。當液體與固體接觸時會形成一個夾角,這個角被稱之為接觸角,它是液體對固體潤濕程度的一個衡量標志。降低液體的表面張力可以使相同噴涂條件下的液滴變小,提高了噴涂后單個液滴的流動性。進口分散潤濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。
隨著潤濕劑OT-75用量的增加,乳液壓敏膠初粘力先增大后減小。因為隨著潤濕劑用量的增加,溶有小分子量聚合物乳液壓敏膠對基材潤濕效果得到改善,表現(xiàn)為初粘力隨著潤濕劑增加而增大,當潤濕劑OT-75用量超過0.3%時膠膜的初粘力呈現(xiàn)下降趨勢,因為溶解過多的小分子量聚合物使乳液壓敏膠的增果明顯,故膠膜的初粘力下降。比如以R-830二氧化鈦配合國產(chǎn)的酞菁藍,再以Flowsuper2450流平劑為潤濕劑,以HydispexP104或Hydiapex7610為分散劑,顏料混合后共同研磨,可大大改善浮色發(fā)花問題。進口分散潤濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。
未經(jīng)加工的成為原藥,原藥需要加工和添加助劑才能使用,一種加工成何種劑型,首先取決于原藥的理化性質(zhì),尤其是在水中及中的溶解性和物理狀態(tài)。雖可加工成多種劑型,但在實際應(yīng)用中,考慮到使用上的必須性,安全性和經(jīng)濟上的可行性,使得一種可加工的劑型是有限的。這種絮凝是分散劑通過氫鍵力或范德華力把顏料粒子連接起來的,結(jié)合力比較弱,在高剪切速率下會受到破壞,結(jié)果粘性降低。進口分散潤濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。
由原藥、填料(或載體)和少量其他助劑混合、粉碎、再混合等工藝過程而制成的具有一定細度的粉狀制劑。有效成分含量通常在10%以下,一般不需要稀釋而直接供噴粉使用,也可供拌種、配制、毒土等使用。優(yōu)缺點:不夠環(huán)保,用量逐漸減少。粒劑由原藥、載體和少量其他助劑通過混合、造粒工藝而制成的松散顆粒狀劑型。一般來說,水分散粒劑(WDG)是由活性成分、潤濕劑、分散劑、崩解劑、穩(wěn)定劑、黏結(jié)劑等助劑及載體組成。劑粒的有效成分含量在1%~20%之間,一般供直接撒施使用。進口分散潤濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。
過高的剪切力和過低的剪切力都對消泡效果不利。然而,在大部分情況下,當加人少量消泡劑時,相對低的剪切力卻顯示出了良好的效果,不利的一面是消泡劑的粒徑大于適宜的粒徑,這會導(dǎo)致消泡效率降低及消泡劑被吸收到顏/填料表面,從而引起貯存一段時間后消泡效果大幅下降。大于適宜粒徑一半的消泡劑會聚集于空氣界面,像污染物那樣引起縮孔。進口分散潤濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。二氧化鈦的沉降速度是鐵紅的20倍,如果處理不當會浮紅,表面顏色變深。