涂料的親水親油平衡值（HLB值）與浮色顏料不匹配是靜態(tài)浮色的主要原因，一般而言，整個(gè)體系過(guò)于親水時(shí)，極性較強(qiáng) 的有機(jī)顏料顆粒容易與體系分離浮于表面，即常見(jiàn)的有機(jī)顏色浮在表面上；影響這種缺陷的三種主要因素,包括噴涂液體的黏度、噴涂條件如溫度、壓力或空氣/液體比例以及液體的表面張力。相反如果體系過(guò)于親油，則白色或無(wú)機(jī)氧化鐵的顏色會(huì)浮于表面。進(jìn)口潤(rùn)濕劑直銷服務(wù)熱線。

        針對(duì)調(diào)色色漆而言，有機(jī)顏色發(fā)生浮色的概率較高，原因在于大多數(shù)涂料配方使用了較為親水的潤(rùn)濕劑，該類別的潤(rùn)濕劑適合不配色白漆中無(wú)機(jī)顏填料的潤(rùn)濕，但加入極性較的有機(jī)色漿調(diào)色時(shí)，體系的HLB值則相對(duì)親水而引起浮色。對(duì)于調(diào)色白漆的配方設(shè)計(jì)，選擇兼顧無(wú)機(jī)顏料和有機(jī)顏料的潤(rùn)濕劑比較恰當(dāng)，所以建議選擇HLB值在13-14之間的潤(rùn)濕劑，世名科技SUA-030潤(rùn)濕劑的HLB值在13.2，比較適合色漆配方。進(jìn)口潤(rùn)濕劑直銷服務(wù)熱線。顆粒之間的內(nèi)聚力也是其中決定高顏料系統(tǒng)（研磨料或高固體份涂料）黏度的因素之一。

        傳統(tǒng)的溶劑型涂料依然占據(jù)涂料的大部分市場(chǎng)，但水性涂料已經(jīng)占到了20％以上的份額，并且在一些地區(qū)尤其是歐洲正在快速增長(zhǎng)，另外高固體分涂料也有10％的份額，粉末涂料大約有8％的份額。近年來(lái)，水性涂料得到青瞇的主要原因是其大大降低了對(duì)環(huán)境的污染，并具有容易施工，快干、性能較好的特點(diǎn)。水性體系在很多領(lǐng)域中得到使用，例如：油墨、建筑涂料、木器、家具涂料和一般工業(yè)涂料。往歐洲，水性涂料在汽車原裝漆中也起著越來(lái)越重要的作用。進(jìn)口潤(rùn)濕劑直銷服務(wù)熱線。例如脂肪族聚酯、C17H33CO(OCH2CH2)nOH等，多用于水性體系。

       水性體系在生產(chǎn)和使用過(guò)程中，經(jīng)常遇到氣泡的問(wèn)題。所以，在水性體系中氣泡的產(chǎn)生和氣泡的特性成為了許多的主題。為了達(dá)到特殊的效果，經(jīng)常在體系中加入表面活性劑。在水性體系中，典型的表面活性劑包括將疏水基料乳化在水中的乳化劑，有為了將顏料分散成穩(wěn)定的分散體所需要的潤(rùn)濕和分散助劑，還有為廠達(dá)到良好的基材潤(rùn)濕效果所添加的基材潤(rùn)濕劑。進(jìn)口潤(rùn)濕劑直銷服務(wù)熱線。水懸浮劑不溶于水的固體原藥與潤(rùn)濕分散劑、粘度調(diào)節(jié)劑及其他助劑和水經(jīng)濕法研磨，在水中形成高度分散的粘稠、可流動(dòng)的懸濁液體劑型。

        在涂料施工中防止產(chǎn)生氣泡是周難的事情，因?yàn)橛泻芏嗫諝鈺?huì)因?yàn)槭┕ざ粠胪苛象w系?？朔┕?lái)氣泡的有效方法是使用薄膜過(guò)濾或無(wú)氣噴涂，其他施工方式如輥涂或刷涂都會(huì)帶給涂料很多氣泡。但無(wú)氣噴涂也會(huì)造成氣泡問(wèn)題，不僅攪拌時(shí)會(huì)將空氣帶入涂料，而且壓力噴出時(shí)，都會(huì)有空氣帶入涂料。進(jìn)口潤(rùn)濕劑直銷服務(wù)熱線。比較有效的控制辦法是選擇適宜的二氧化鈦，配合恰當(dāng)?shù)臐駶?rùn)分散劑。

        當(dāng)涂料從噴嘴出來(lái)時(shí)，它會(huì)進(jìn)一步被大氣中的空氣所飽和。更嚴(yán)重的氣泡問(wèn)題同樣出現(xiàn)在有氣噴涂施工方法中，當(dāng)涂料干燥固化時(shí)，氣泡由于無(wú)法以足夠快的速度逃逸出來(lái)，從而造成爆泡和的漆膜病態(tài)。球形氣泡是空氣在液體中分散而產(chǎn)生的，它只有在高黏度或含有表面活性劑的介質(zhì)中才能穩(wěn)定存在。進(jìn)口潤(rùn)濕劑直銷服務(wù)熱線。懸濁劑有效成分含量在5%~80%之間，多數(shù)在40%~60%之間。