軸向型波紋膨脹節(jié)

普通抽向型

是基本的軸向膨脹節(jié)結構。其中支撐螺母和預拉桿的作用是支撐膨脹節(jié)達到很大額定拉伸長度和到現(xiàn)場安裝時調(diào)整安裝長度（冷緊）。如果補償量較大，可用兩節(jié)，甚至三節(jié)波紋管。使用多節(jié)時，要增加抗失穩(wěn)的導向限位桿。

抗彎型

增加了外抗彎套筒，使整體具有抗彎能力。這樣可以不受支座的設置必須受4D、14D的約束，支架的設置可以將這段按剛性管道考慮。

外壓型

這種結構使波紋管外部受壓，內(nèi)部通大氣。外殼必須是密閉的容器，它的特點是：

1）波紋管受外壓不發(fā)生柱失穩(wěn)，可以用多波，實現(xiàn)大補償量。

2）波紋內(nèi)不含雜污物及水，停汽時冷凝水不存波紋內(nèi)可從排污閥排掉，不怕冷凍。

3）結構稍改進也具有抗彎能力。

直埋型

它的外殼起到井的作用，把膨脹節(jié)保護起來．密封結構防止土及水進入。實際產(chǎn)品分防土型和防土防水型。對膨脹節(jié)的特殊要求是必須與管道同壽命。

角向型波紋膨脹節(jié)

單向角向型

它只能彎曲變形，形成角位移。內(nèi)壓推力由鉸鏈承受。

萬向角向型

萬向角向型波紋膨脹節(jié)特點是采用萬向鉸鏈，可以在過軸線的任何平面內(nèi)彎曲。角向型一般由兩個或三個組合使用補償線位移。

力平衡型波紋膨脹節(jié)

波紋膨脹節(jié)內(nèi)壓推力比較大，易對相連的設備產(chǎn)生不良影響。力平衡型膨脹節(jié)通過自身結構使內(nèi)壓引起的推力保持平衡．而不作用或很少作用于相連的設備，且能保持本身的軸向補償功能。

直管力平衡型

它由兩個工作波紋管，一個平衡波紋管及端板、平衡拉桿組成。其中的關鍵是平衡波紋管的有效面積必須是工作波紋管有效面積的兩倍，這樣工作波紋管內(nèi)壓引起的向外側的軸向推力通過平衡拉桿被平衡波紋管因內(nèi)壓引起的相反方向的推力所抵消，而無軸向推力輸出，管道或設備不再受力在正常的補償過程中，它自身的力平衡關系不變。可執(zhí)行元件包括電液比例閥、電磁換向閥、電機和信號指示燈，它們負責實現(xiàn)機械的各個具體動作和相關信號指示。

封頭廠封頭的材質 由于δ’是與封頭廠封頭的材質、形狀、板厚、成形方法、工藝和操作技能等多種因素有關的不定值。因此，即使封頭廠封頭和筒體的內(nèi)徑Di、鋼材厚度δs均相等，而兩者的外徑和外周長并不相等。所以封頭廠封頭和筒體組裝時，內(nèi)徑和外圓不可能同時對準，只能根據(jù)容器的生產(chǎn)工藝，確定以外圓對準（控制封頭廠封頭的外圓周長公差，相當于日本JISB8247標準中的A種封頭廠封頭），或者以內(nèi)徑對準（控制封頭廠封頭的內(nèi)徑公差，相當日本標準的B類封頭廠封頭。）因此，新封頭廠封頭標準要求在訂購封頭廠封頭時，須明確封頭廠封頭和筒體的對準基準，并按3.2的要求確定相應的尺寸公差。封頭企業(yè)必須樹立“人才為本，培訓先導”的理念，不斷地對職工實施再教育，普遍提高職工素質。至于這基準如何選擇，由容器生產(chǎn)廠決定 。

封頭廠家淺談：大直徑中等厚度封頭熱旋壓成形工藝

        對于16Mn、4200×55mm和SA516Gr70（外徑）3696×70mm標準橢圓形封頭的加工，國內(nèi)過去大多采用熱沖壓成形工藝。為此，需要有大功率、大的壓機和相應的上、下沖壓模具。誠如大家所知，要制作一個大型沖壓模具價格很高，加工周期長，重量達幾十噸，需配備大噸位起吊行車，運輸也不方便，并且利用率低，故封頭的加工成本很高，顯然，這是熱沖壓制造大直徑中等厚度封頭的主要缺點之一。現(xiàn)在我公司采用日本北海鐵工所設計開發(fā)的熱旋壓成形設備和工藝，生產(chǎn)這類中等厚度的封頭，在設備制作能力范圍內(nèi)，各種規(guī)格的橢圓形、碟形等多種形狀的封頭，都不需要沖壓模具，可降低成本，克服了上述熱沖壓成形的缺點。因此其加工費用比熱沖壓低，是其主要優(yōu)點之一。上述封頭，就是用熱旋壓機加工成形的，現(xiàn)將其成形工藝介紹如下。l封頭熱施壓成形工藝封頭旋壓成形，按成形溫度區(qū)分，有冷旋壓（常溫）、溫旋壓（＜120℃）和熱旋壓（＞800℃）三種。波紋管膨脹節(jié)特點：波紋伸縮節(jié)采用一次液壓成型和機械成型技術，并輔助以計算機優(yōu)化設計、制造，具有尺寸準確、表面整潔無創(chuàng)傷、產(chǎn)品結構緊湊、補償量大、無泄漏、耐腐蝕、壽命長，便于安裝、產(chǎn)品質量可靠等優(yōu)點。自70年代以來，冷旋壓成形已在國內(nèi)逐步擴大使用，但只適用于板厚為30mm以下的大直徑封頭，超過30mm厚的封頭則難以成形，需采用熱沖壓或熱旋壓成形工藝。1．1熱旋壓成形的適用范圍熱旋壓成形的適用范圍。