一般的高光澤涂料的顏料顆粒分散度不超過5微米。而高質(zhì)量的高光澤涂料顏料顆粒分散粒度的要求為3微米。大部分油墨所含顏料顆粒細度不超過1微米。在涂料中所存在的大顆粒粒子，可能產(chǎn)生于不完善的分散和絮凝，又或是在配制終配方時所產(chǎn)生的“粒子促聚絮凝”現(xiàn)象而造成的。潤濕劑104直銷服務(wù)熱線。當粒子相互接近到離子氛產(chǎn)生重迭時，重迭區(qū)離子濃度變大，破壞了原先電荷分布的對稱性，導(dǎo)致離子氛中電荷重新分布。

       分散體的粒子分布直接影響涂料的光亮度，涂料中粉碎哪不全的粗粒子給干膜帶來“灰暗”的表現(xiàn)。利用分散劑能夠控制分散體的排布，以達到的光亮度。涂料中的顏料浮色，發(fā)花等現(xiàn)象于相對密度，粒子大小以及顏料粒子的分散體狀態(tài)有密切關(guān)系。而顏料粒子的分散狀態(tài)直接影響涂料中的顏料浮色，發(fā)花等現(xiàn)象。雖然分散劑不影響顏料的相對密度，但是它能改善分散狀態(tài)，穩(wěn)定分散體，從而降低絮凝的可能性，此防絮凝現(xiàn)象也改善了涂料在不同施工的重復(fù)性。潤濕劑104直銷服務(wù)熱線。濕潤分散劑按相對分子質(zhì)量之別可分成低相對分子質(zhì)量的傳統(tǒng)型的表面活性劑和高相對分子質(zhì)量的新型的具有表面活性的聚合物。

       大部分的水性涂料企業(yè)對分散劑的選擇僅限于能對白漆中無機顏填料進行分散和穩(wěn)定，忽略了分散劑對后續(xù)調(diào)色的影響。色漿加入到白漆后，白漆中的粉料成分發(fā)生了變化，可視為色漆是無機填充料、鈦、顏料粉組成的固體體系。普通聚類分散劑對無機顏填料有較好的分散性和穩(wěn)定性，但對有機顏料幾乎無分散能力。通過三個實驗可以發(fā)現(xiàn)不同分散劑對色漆展色性的影響存在很大差異。潤濕劑104直銷服務(wù)熱線。綜合考慮，OT-75對壓敏膠的初粘力與剝離強度的改善與COPS-1各有千秋，但COPS-1參與聚合反應(yīng)，其用量較大，致使同樣的改善效果下，OT-75與COPS-1用量相差近十倍，成本較高。

        對無機和有機顏料均具有很好的分散穩(wěn)定作用。SUA-110F是一種嵌段共聚物，分子鏈上同時含有親水基團和親油基團,這就賦予了該分散劑既可以在制作白漆階段對鈦白、重鈣等顏填料進行分散，同時在加入色漿后依然能穩(wěn)定其中的極性顏料顆粒，表現(xiàn)出良好的展色性。通過實驗二可以發(fā)現(xiàn)，在相同配方制作的白漆中加入相同量的色漿調(diào)色后，SUA-110F具有明顯的展色性優(yōu)勢。潤濕劑104直銷服務(wù)熱線。表面張力(r)不會變，比表面積增大，表面自由能肯定增大，所以穩(wěn)定性就變差了。

      通過空間位阻穩(wěn)定作用而使顏料解絮凝。通過分散使顏料粒徑微小，因此能夠獲得高光澤，以及增進顏色強度。此外，透明顏料的透明度和不透明顏料的遮蓋力也得到提高。由于粘度的降低， 流動性能得到改善，并能提高顏料的含量。潤濕劑104直銷服務(wù)熱線。

           一般來說，水分散粒劑（WDG）是由活性成分、潤濕劑、分散劑、崩解劑、穩(wěn)定劑、黏結(jié)劑等助劑及載體組成。潤濕劑在其中主要起潤滑作用，合適的潤濕劑，可以減少捏合時間，使水分均勻分布于捏合物料中，從而大大提高制粒效率，同時得到的顆粒表面光滑、飽滿。目前，市場上的潤濕劑主要以十二烷基硫酸鈉為主，其優(yōu)點是潤濕性能較好，價格便宜，但是泡沫較多，因此，開發(fā)新型低泡潤濕劑一直是各大助劑公司的目標。潤濕劑104直銷服務(wù)熱線。以原藥、燃料（各種碳水化合物如木屑粉、淀粉等）、氧化劑（又稱助燃劑，如、等）、消燃劑（如陶土、滑石粉等）制成的粉狀化合物（細度全部通過80目篩）。