選擇分切機(jī)刀片要注意什么才能獲得更高的生產(chǎn)效率，已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)切割機(jī)用戶蕞感興趣的問題；正因?yàn)閮?yōu)l質(zhì)高l效的刀具能有效保證企業(yè)的加工效率，獲得更高的產(chǎn)品合格率，這些因素直接影響企業(yè)的交貨時(shí)間和經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

目前，由于企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，一些大型企業(yè)可能一次采購(gòu)數(shù)千臺(tái)分切機(jī)刀片；但是，如果選擇合適的產(chǎn)品，合理選擇與加工機(jī)床相匹配的刀具，并且在不影響加工效率的情況下，以蕞低的成本和蕞長(zhǎng)的使用壽命，可以為企業(yè)節(jié)省大量的刀具采購(gòu)成本，有利于降低生產(chǎn)成本。

分切圓刀片的工作基本原理及注意安全事項(xiàng)

分切圓刀片分為上刀片和下刀片，安裝在分切機(jī)的刀軸上，利用滾切原理切割一些較薄的塑料。

在制造過程中，刀具的切割刀片應(yīng)經(jīng)過選材、鍛造、再點(diǎn)火、精加工、檢測(cè)、淬火、除火、再點(diǎn)火、粗磨、精細(xì)磨削、檢驗(yàn)等過程。

切割機(jī)刀片材料有：H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi、T8、T10

硬化: hrc: 50-63公差:。

葉片材料的選擇應(yīng)注意材料的可鍛性、可加工性、硬化性、淬透性和可磨性。還應(yīng)注意小氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂的傾向。

1.縱切機(jī)刀片的鍛造技術(shù)性能：刀片應(yīng)具有相對(duì)較低的熱鍛變形發(fā)展阻力、較強(qiáng)的塑性、較高的鍛造過程中溫度變化范圍，且不易管理出現(xiàn)可以鍛造裂紋、冷裂紋和網(wǎng)狀碳化物沉淀。

2. 切削機(jī)葉片研磨：磨削量大，刀具損耗小，表面光潔度好。

3.分切刀片氧化脫碳敏感性：抗l氧化性好，脫碳速度慢，對(duì)高溫中小型點(diǎn)蝕不敏感。

分切機(jī)刀片選擇不當(dāng)容易造成分切刀片使用壽命減短，達(dá)不到分切指標(biāo)要求，分切材料產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等。  主要學(xué)習(xí)目的是將冶金或軋制的整片板材切割成一個(gè)用戶管理需要的不同時(shí)間寬度的帶材。

在我們的客戶規(guī)格進(jìn)行加工毫米×φ160φ250毫米×5毫米高精度圓盤刀片。磁盤刀片需要精度高，厚度公差為0.001毫米，該盤刀片≤熱處理橫坐標(biāo)M7340輪選擇后磨床0.002毫米的并行性。在加工過程中常見的問題，因?yàn)楣獗P片的厚度，出公差的并行性。由于盤刀片可在熱處理過程中會(huì)變形，處理與測(cè)微計(jì)測(cè)定的圓盤刀片毫米相遇后，厚度（5 /- 0.001）的要求，但與在平板上秒表并行檢測(cè)差，不能滿足設(shè)計(jì)要求。

經(jīng)技術(shù)部進(jìn)行測(cè)試數(shù)據(jù)分析，平行度偏差的原因是圓盤刀片材料厚度薄，在熱處理發(fā)展過程中產(chǎn)生變形。加工生產(chǎn)過程中，圓盤刀片在工作臺(tái)電磁吸力的作用下被夾緊方式固定。弱磁盤刀片的固定力不足。圓盤刀片通過強(qiáng)磁吸力加工。完成后，電磁吸力被移除，變形影響回彈現(xiàn)象發(fā)生。消除圓盤葉片結(jié)構(gòu)變形主要問題的關(guān)鍵是我們?nèi)绾斡行p少環(huán)境電磁吸力的作用。