根據(jù)管材零件的技術(shù)條件及不同使用要求，

應(yīng)選用相應(yīng)的沖壓方法。

在實(shí)際生產(chǎn)中，

管材的沖壓

加工方法，主要有切斷、剖口、彎曲、翻卷成形等。

管材的沖壓與板材的沖壓、

盡管都是稱之為沖壓加工方法，

因其管材是空心的，

所以其工藝方法、

工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，

主要出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題以及防止措施等方面，

都存在著較大的不同。

本章主要討論

圓管材的沖壓加工方法（其他異形管材你可觸類旁通喔）

。

下面就成型品基本圖的設(shè)計(jì)手法進(jìn)行講解：1． 了解成型材料的特性關(guān)鍵的是流動(dòng)性能的好壞和收縮率的大小2． 可充填性的檢討應(yīng)全考慮以下幾個(gè)方面：①型腔可否完全填充；②溶接痕的位置；③氣泡的發(fā)生；③成型品的變形；此現(xiàn)象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良重要原因，因此必須有充分的對(duì)策。⑤點(diǎn)澆口的切斷痕；⑥其他在設(shè)計(jì)工作中，根據(jù)工作條件，采用下述方法來分析驗(yàn)證：① 類似金型的比較；②流動(dòng)比（L/T）的計(jì)算；③CAD、CAE3． 澆口位置的確定4． 澆口形狀的確定5． 分型面的確定應(yīng)參照下述原則：① 盡量采用平面;②易于加工；③無離型不良發(fā)生；④外觀上分割線無影響處.

6． 金型制作寸法的決定由于塑料冷卻以后的收縮性，故金型制作寸法要考慮“成型收縮率”，方法如下：（以收縮率0.2%為例）①兩側(cè)公差： L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5②片側(cè)公差： L=3-0.2 →L0=[(3 2.8)/2]×1.02=2.96經(jīng)過上述方法計(jì)算出的寸法，要經(jīng)過以下兩方面的補(bǔ)正：① 金型制作上可修改性的補(bǔ)正。② 奇數(shù)寸法的偶數(shù)化。7． 拔模斜度的決定（固定側(cè)）為防止離型不良，有必要在固定側(cè)型芯處設(shè)置拔模斜度，但要在成型品公差范圍內(nèi)，一般以30’～3°為宜。8． 拔模斜度的決定（可動(dòng)側(cè)）如有必要，可動(dòng)側(cè)也可加拔模斜度，但一般可不加。上模內(nèi)裝設(shè)檢出銷形式，當(dāng)其偏離料條孔穴時(shí)，將與料條相接觸而檢知。如有頂出不良，可通過加裝頂桿的方法來解決。9． 頂桿的配置按照以下原則：① 頂出面積盡可能大，因細(xì)小的頂桿孔難以加工。② 盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線做出的較簡(jiǎn)單）。③ 頂桿要配置在型芯附近。④ 頂桿孔周圍小1mm壁厚保證。

方管沖孔機(jī)和方管切斷機(jī)設(shè)備該如何調(diào)試：

(1)沖孔設(shè)備通電試車

方管沖孔機(jī)的功率可以選擇是全電源的整機(jī)或每個(gè)部分的電源測(cè)試每一個(gè)，然后做總電源測(cè)試。方管沖孔機(jī)首先檢查是否有報(bào)警故障，然后再手動(dòng)啟動(dòng)組件，并檢查安全裝置是否正常工作是否能達(dá)到目標(biāo)，因此紙張基底應(yīng)能承受壓力。

(2)聯(lián)機(jī)通電試車

在數(shù)控系統(tǒng)和方管沖孔機(jī)在線調(diào)試中，雖然CNC系統(tǒng)已得到確認(rèn)，但為了防止萬一應(yīng)在電源同時(shí)做一個(gè)好工作的壓緊急停止按鈕隨時(shí)準(zhǔn)備切斷電源。此方法效率太低，無法直接在圖紙上繪制模板大小，并表示為組映射。例如，伺服電機(jī)的反饋信號(hào)是連接或斷開的，它們都將出現(xiàn)機(jī)器的“速度”現(xiàn)象，需要立即切斷電源并檢查接線的正確性。