焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝

焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝的必要性：

1、生態(tài)環(huán)境質(zhì)量改善的要求：焦化行業(yè)是煤化工產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是鋼鐵行業(yè)中的上游產(chǎn)業(yè)之一，也是重點(diǎn)污染行業(yè)。根據(jù)環(huán)境統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2015年焦化行業(yè)主要污染物SO2、氮氧化物排放量分別為36.47萬(wàn)t/a和24.58萬(wàn)t/a，占全國(guó)工業(yè)SO2、氮氧化物排放總量的比例分別為2.1％和1.7％。而焦?fàn)t加熱產(chǎn)生的焦?fàn)t煙氣中的SO2和氮氧化物，是焦化生產(chǎn)中SO2和氮氧化物的重要來(lái)源。由于長(zhǎng)期的粗放發(fā)展，對(duì)生態(tài)環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響，由其轉(zhuǎn)變而來(lái)的PM2.5占空氣中PM2.5總量的40%~50%，同時(shí)它們也是形成酸雨的主要物質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致一系列環(huán)境問(wèn)題。因此控制SO2和氮氧化物的生成，減少二氧化疏和氮氧化物的排放，己是擺在焦化行業(yè)面前的重大任務(wù)。2、排放標(biāo)準(zhǔn)的要求：《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171－2012）中對(duì)焦?fàn)t煙囪各污染物的排放濃度限值提出了嚴(yán)格的要求：S02≤50mg/m3，NOx≤500mg/m3，執(zhí)行特別排放限值的地區(qū)要求S02≤30mg/m3，NOx≤150mg/m3，根據(jù)目前國(guó)內(nèi)焦?fàn)t煙氣中S02和NOx的排放濃度，必須采取脫硫脫硝末端治理后才能滿足GB16171排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

氨法脫硫技術(shù)特點(diǎn)

“客戶的需求是多樣的，我們的價(jià)值在于發(fā)現(xiàn)并提出個(gè)性化的解決方案”山東明晟有第三方融資、BOT 合作、運(yùn)營(yíng)承包等一系列成熟完善的商業(yè)模式，同時(shí)針對(duì)客戶實(shí)際情況進(jìn)行靈活調(diào)整，找到能夠使合作各方、社會(huì)各界綜合利益zui大化的個(gè)性化解決方案，從而達(dá)到環(huán)境效益、社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益的有機(jī)統(tǒng)一。

氨法脫硫相比其他方式脫硫方法的技術(shù)特點(diǎn)：

1、吸收充分，防止氣溶膠產(chǎn)生：控制吸收段流速，同時(shí)添加填料層，延長(zhǎng)吸收時(shí)間，有效防止氣溶膠產(chǎn)生，同時(shí)使吸收反應(yīng)更加完全。

2、電耗降低：吸收段與凈化段增加不同高度的填料，降低相對(duì)液氣比。

3、采用兩級(jí)凈化系統(tǒng)，可以有效防止氨逃逸和氣溶膠的產(chǎn)生，清洗微塵，同時(shí)循環(huán)水作為工藝補(bǔ)充水，以維持系統(tǒng)內(nèi)的水平衡。這樣的設(shè)計(jì)充分利用工藝水的溶解清洗作用，使工藝水不僅作為系統(tǒng)補(bǔ)充水，而且能夠有效吸收煙氣中的氣溶膠防止氨逃逸。

4、通過(guò)PH自動(dòng)連鎖控制，嚴(yán)格控制PH值，既可防止氨的不足導(dǎo)致SO2吸收不完全，同時(shí)又可防止氨的富余而逃逸。

5、氧化完全：采用網(wǎng)格式氧化空氣分布器，使氣體分布均勻，與循環(huán)液充分接觸，同時(shí)提高氧化液位，從而氧化完全。

選擇煙氣脫硫供應(yīng)應(yīng)按照相關(guān)政策法規(guī)的要求，緊緊圍繞企業(yè)鍋爐的設(shè)計(jì)參數(shù)和脫硫脫硝除塵工程現(xiàn)場(chǎng)情況，遵循相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和依據(jù)，做到范圍明確、重點(diǎn)突出、便于實(shí)施的原則。

1）立足SO2污染現(xiàn)狀，根據(jù)國(guó)家和地方環(huán)境法規(guī)，結(jié)合地方政府政策要求和企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃，提出合理、可行的控制目標(biāo)。脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的建設(shè)起點(diǎn)要高，要有前瞻性，要具有“升級(jí)”功能。

2）結(jié)合項(xiàng)目的具體現(xiàn)狀，根據(jù)鍋爐煙氣的分析數(shù)據(jù)，充分考慮當(dāng)?shù)氐馁Y源條件和脫硫脫硝除塵工程的建設(shè)條件，對(duì)脫硫脫硝除塵工藝進(jìn)行有針對(duì)性的研究。

3）脫硫脫硝除塵裝置按相對(duì)獨(dú)立的脫硫脫硝除塵島概念設(shè)計(jì)，同時(shí)充分注意煙氣脫硫脫硝除塵裝置與主系統(tǒng)的有機(jī)聯(lián)系，煙氣脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的配套輔助設(shè)施盡量與主系統(tǒng)共用，所需水（循環(huán)冷卻水和工藝水）、電、蒸汽等由廠內(nèi)對(duì)應(yīng)系統(tǒng)引出。

濕法煙氣脫硫技術(shù)

優(yōu)點(diǎn)：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率gao，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行an全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80％以上。

缺點(diǎn)：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。

分類(lèi)：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有氨法脫硫、石灰石-石膏法脫硫、檸檬吸收法等。