盛裝醫(yī)療廢物的包裝袋和利器盒的外表面被染性廢物污染時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加一層包裝袋。分類收集使用后的一次性隔離衣、防護(hù)服等物品時(shí)，嚴(yán)禁擠壓。

轉(zhuǎn)運(yùn)車將收集上來的醫(yī)療廢物，運(yùn)送到處理車間，工人們將醫(yī)療廢物放到投料斗內(nèi)，同時(shí)周圍還有專門的人員不斷進(jìn)行消毒。投料斗會(huì)將醫(yī)療廢物送到上面的汽化爐，經(jīng)過1000度以上的高溫焚燒等其它一些列的處理措施，終將這些醫(yī)療廢物變成符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的，無害化的殘?jiān)蜌怏w，整個(gè)過程大概需要16個(gè)小時(shí)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

餐廚垃圾處理機(jī)將轉(zhuǎn)運(yùn)來的

餐廚垃圾處理機(jī)將轉(zhuǎn)運(yùn)來的餐廚垃圾或果蔬垃圾等通過自動(dòng)提升機(jī)傾倒入分揀平臺(tái)，經(jīng)人工分選將其中的塑料和紙質(zhì)包裝類垃圾以及少量玻璃瓶、金屬物料、磚瓦等無機(jī)物料分選出來后，進(jìn)入破碎機(jī)破碎分解，然后進(jìn)入螺旋擠干機(jī)進(jìn)行脫水處理，脫除下來的滲濾液進(jìn)行油水分離后排入污水管道。擠壓產(chǎn)生的含固率在40%以上的干物料經(jīng)由皮帶輸送機(jī)送入高溫?cái)嚢璋l(fā)酵倉內(nèi)進(jìn)行高溫好氧發(fā)酵處理。物料在攪拌發(fā)酵倉內(nèi)，通過強(qiáng)制通風(fēng)與內(nèi)部攪拌翻堆相結(jié)合的方式，保證氧氣充分供給，以使物料中的揮發(fā)性有機(jī)質(zhì)降解效率達(dá)到70%以上，確保處理后產(chǎn)物充分腐熟并物料中的（卵）、病原菌，病毒等，充分處理后的殘?jiān)?jīng)由出料口排出。高溫好氧發(fā)酵倉內(nèi)產(chǎn)生的高濕、高溫和高污染惡臭氣體，排入氣體凈化箱進(jìn)行凈化。

1. 微波能的熱效應(yīng)：在一定強(qiáng)度微波場(chǎng)的作用下，食品中的蟲類和菌體會(huì)因分子極化現(xiàn)象，吸收微波能升溫，從而使其蛋白質(zhì)變性，失去生物活性。微波的熱效應(yīng)主要起快速升溫殺菌作用；

2. 微波能的非熱效應(yīng)：高頻的電場(chǎng)也使其膜電位、極性分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，使微生物體內(nèi)蛋白質(zhì)和生理活性物質(zhì)發(fā)生變異，而喪失活力或死。在滅菌中起到了常規(guī)物理滅菌所沒有的特殊作用，也是造成細(xì)菌死原因之一。

3. 微波殺菌、保鮮是微波熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)共同作用的結(jié)果。因此，微波殺菌溫度低于常規(guī)方法，一般情況下，常規(guī)方法殺菌溫度要120℃-130℃，時(shí)間約1小時(shí)，而微波殺菌溫度僅要70℃-105℃，時(shí)間約90-180秒。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

便于控制

微波食品殺菌處理，設(shè)備能即開即用，沒有常規(guī)熱力殺菌的熱慣性，操作靈活方便，微波功率能從零到額定功率連續(xù)可調(diào)、傳輸速度從零開始連續(xù)調(diào)整，便于控制。

設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝先進(jìn)

與常規(guī)消毒*菌相比，微波殺菌設(shè)備，不需要鍋爐，復(fù)雜的管道系統(tǒng)，煤場(chǎng)和運(yùn)輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可。

改善勞動(dòng)條件，節(jié)省占地面積

設(shè)備的工作環(huán)境溫度低、噪音小，極大地改善了勞動(dòng)條件。整套微波設(shè)備的操作人員只需2-3人。廣泛用于牛肉干、豬肉脯、魚片、醬囟肉、鴨肉、雞肉等制品的熱化、干燥和殺菌。肉制品經(jīng)微波殺菌后，其鮮度、嫩度、風(fēng)味均保持原樣，衛(wèi)生指標(biāo)完全可低于國(guó)家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，貨架貯存時(shí)間可達(dá)1-2個(gè)月，微波對(duì)肉制品殺菌、保鮮技術(shù)的成功應(yīng)用，由原來保鮮期3天，延長(zhǎng)到1-2個(gè)月，已將該項(xiàng)技術(shù)成果提高到嶄新階段。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制