多級離心泵主要是在同一個泵軸上安裝幾個葉輪，葉輪外側(cè)是導(dǎo)液裝置和泵殼。廣泛應(yīng)用于高層建筑消防、生活給水、空調(diào)機組循環(huán)和冷卻水輸送。多級離心泵如果安裝不慎，會導(dǎo)致安裝不當(dāng)，影響以后泵的工作性能。接下來，我們將介紹立式多級離心泵常見的安裝誤差及相關(guān)解決方案。

　　一、進水管路上彎頭多

　　若是在進水管路上用的彎頭多，會添加有些水流阻力。而且彎頭應(yīng)在筆直方向轉(zhuǎn)彎，不允許在水平方向轉(zhuǎn)彎，避免集合空氣。

　　二、裝置進水管路時，水平段水平或向上翹

　　這樣做會使進水管內(nèi)集合空氣，下降水管和水泵的真空度，使水泵吸水揚程下降，出水量削減。正確的做法是：其水平段應(yīng)向水源方向稍有歪斜，不該水平，更不得向上翹起。

　　三、進水口與彎頭直接相連

　　這樣會使水流通過彎頭進入葉輪時散布不均。當(dāng)進水管直徑大于水泵進水口時，應(yīng)裝置偏疼變徑管。偏疼變徑管平面有些要裝在上面，斜面有些裝在下面。不然集合空氣，出水量削減或抽不上水，并有撞擊聲等。若進水管與水泵進水口直徑持平時，應(yīng)在水泵進水口和彎頭之間加一向管，直管長度不得小于水管直徑的2～3倍。

　　四、出水管口在出水池正常水位以上

　　若是出水口在出水池正常水位以上，雖添加了水泵揚程，但削減了流量。如因地勢條件所限，出水口有必要高出出水池水位，則應(yīng)在管口加裝彎頭和短管，使水管變成虹吸式，下降出水口高度。

單級離心泵軸封采用高質(zhì)量的不銹鋼和碳化硅定制而成。大大提高了耐磨性和滋潤型，延長了適用壽命。制作時泵體、葉輪采用整體精密澆鑄，所有零件表面處理。安裝時由專用工裝夾具保證尺寸間隙。軸封處采用開啟式結(jié)構(gòu)，故即使軸封處有少量泄漏，亦可及時觀察。即使短時間內(nèi)未察覺也不會滿溢到電動機。從而保證了電動機的使用壽命。本泵制作精細，不易結(jié)垢，特別適用于CIP清洗。結(jié)構(gòu)簡單、拆卸方便，嗓音低，，對物料處理平緩柔和，符合食品衛(wèi)生要求又保證了產(chǎn)品的原有風(fēng)格。

不銹鋼離心泵為什么也會生銹？

　　許多用戶買了不銹鋼離心泵，安裝后用了一段時間感覺離心泵生銹了，就認為是產(chǎn)品使用了假的不銹鋼材質(zhì)。其實不然，不銹鋼離心泵正是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護膜)，防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。

　　這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見的有如下幾種：

　　1、不銹鋼離心泵表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。

　　2、不銹鋼離心泵表面粘附有機物汁液(如瓜菜、面湯、痰等)，在有水氧情況下，構(gòu)成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。

　　3、不銹鋼離心泵表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)(如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺)，引起局部腐蝕。

　　4、在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣)，遇冷凝水，形成硫酸、、醋酸液點，引起化學(xué)腐蝕。

　　以上情況均可造成不銹鋼離心泵表面防護膜的破壞引發(fā)銹蝕。所以，為確保金屬表面長時間光亮不被銹蝕，建議廣大用戶：

　　1、必須經(jīng)常對裝飾不銹鋼表面進行清潔擦洗，去除附著物，消除引發(fā)修飾的外界因素。

　　2、靠海地區(qū)要使用316材質(zhì)不銹鋼，316材質(zhì)能抵抗海水腐蝕。

　　3、市場上有些不銹鋼管化學(xué)成分不能符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)，達不到304材質(zhì)要求。

離心泵的安裝使用注意事項

　　一、離心泵安裝前根據(jù)按外形及安裝尺寸做好地腳基礎(chǔ)，根據(jù)管路位置安裝使得便利管理。

　　二、離心泵的位置如果高于液面，須加附裝灌液裝置。

　　三、離心泵起動前先將液體灌滿泵體，嚴(yán)禁無介質(zhì)運轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn)，否則泵體內(nèi)因缺泛液體冷卻而損壞機械密封。

　　四、停用時應(yīng)先關(guān)液管閥門，避免液體倒流。

　　五、維修離心泵，先拆泵體，再松開機械密封螺釘，折下機械密封。

　　六、如果更換滾珠軸承或泵軸時，必須折下機架，松開前端軸承蓋4只螺釘，折下泵軸后端園螺母和聯(lián)軸節(jié)，將泵軸向前端方向打出即可，再后折下后端軸封蓋子

　　七、檢修和更換易損件后進行重新裝配時。

　　1.先將前后軸承和油封分別裝在前后封蓋內(nèi)，并將帶軸承的前封蓋裝在泵軸上，再將帶前軸承封蓋的泵軸裝在機架上。

　　2.將軸承壓套套在泵軸上，再將帶軸承的后封蓋裝在泵軸及機架上。

　　3.套好壓圈，裝好聯(lián)軸節(jié)和并緊固螺母。

　　4.將機械密封動環(huán)套在泵軸上。

　　5.把靜環(huán)裝在泵體內(nèi)，并拼緊壓緊螺套

　　6.將帶靜環(huán)的泵體套在機架上，調(diào)試一下機械密封動靜環(huán)的配合(一般緊3-3.5 mm)先將泵體拿下。

　　7.將機械密封動環(huán)裝緊固定在泵軸上，再等泵體裝在機架上，用手在聯(lián)軸節(jié)上轉(zhuǎn)一下機械密封動靜環(huán)配合是否符合。

　　8.將葉輪裝在泵軸上，并用四氟墊片調(diào)正好葉輪與泵體間隙(一般2~2.S mm之間)墊好防腐墊片，再并緊葉輪并帽，zui后墊好泵殼墊片，裝好泵蓋，擰緊防腐螺母。

　　9.將裝好畢的泵頭裝在底板上，并調(diào)正好聯(lián)軸器的間隙和電動機軸線垂直。

　　八、玻璃鋼離心泵注意平時保養(yǎng)，經(jīng)常檢查泵運行是否平穩(wěn)，有無異常震動，注意更換彈性塊，視油標(biāo)補充軸承的潤滑油，定期更換機架中的潤滑油(一般三個月必須換l次)