好的除渣劑應該具備什么特點？

1、質量控制嚴格，有效成分占96%以上，嚴格控制產品中的灰塵和雜質，嚴格控制產品出品的粒度范圍，并保證粒度均勻，避免使用中揚灰，保持潔凈的生產環(huán)境。

2、通過復合加工后，產品含水量低，避免了結晶水在高溫下引起的飛濺，保證產品的安全性。

3、本產品撒入金屬液表面后，可以跟金屬液接觸部分迅速熔融，形成黏度較高的“皮膜”進而可以粘裹住浮渣，便于遠距離挑起。

4、使用過程中，可以達到加入量少、也能達到除渣的效果，好的除渣劑聚渣能力強、形成薄膜，便于挑起；扒渣簡單，不留零散漂浮物，不沾包，不損壞包壁、爐壁；

5、好的除渣劑膨脹倍數好，覆蓋保溫性能好，有效覆蓋金屬液表面，不讓金屬液表層溫度流失，減少熔煉時合金元素氧化；不改變金屬成份，不污染金屬液；

6、除渣劑導熱系數低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。這對于中間轉包或需停放時間較長的金屬溶液，可以充當保溫覆蓋劑的作用。

7、在環(huán)保方面，好的除渣劑也有很大的作用無煙氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，文明生產。

8、市面上好的除渣劑，如信陽卡斯特推出的明星產品金煉士輕石系列，色澤淺黃，光澤度好，顆粒均勻，無雜質，比重輕。包裝正規(guī)防潮，不易破損，一般20公斤三層牛皮紙帶標包，方便統(tǒng)計噸位和數量。

除渣劑的基本功能：

（1）粘附作用

   除渣劑要能對熔渣產生很好的粘附作用，首先必須要能潤濕熔渣；其次是它與熔渣間要有一定的粘合力；這樣才能起到除渣效果。而珍珠巖的主要成分為SiO2，可以很好的潤濕主要成分也是SiO2的熔渣；如此當珍珠巖與熔渣接觸時，熔渣就會粘附在珍珠巖的表面，隨著SiO2的增加，熔渣的粘度提高，故加入珍珠巖后可使熔渣的粘度和表面張力提高

（2）毛細管作用

   只要珍珠巖與熔渣間潤濕，珍珠巖的孔隙與熔渣間就會產生一個由界面張力所引起的吸附力，使熔渣與珍珠巖吸附在一起。

（3）化學作用

    對堿性熔渣而言，珍珠巖與熔渣間的化學作用非常重要。堿性熔渣的粘度很低，在鋼水表面形成一層水性渣層，通常很難扒除。珍珠巖加入鋼水后，發(fā)生膨化并熔融，通過化學作用，以SiO2，Al2O3為主的珍珠巖會和以CaO,MgO為主的熔渣形成復合硅鋁酸鈣（鎂）鹽類使粘度增加并與珍珠巖除渣層連結在一起，起到了除渣與便于扒除的作用。

　 其實，除渣劑主要被應用于鑄鐵、鑄鋼及銅鎳基合金等某些有色金屬合金的熔煉過程中，可對熔煉過程形成的難以處理的溶渣進行調整，并使之集聚凝結成粘稠適宜塑性的渣層。通過合理的應用除渣劑，能夠更快速干凈的將熔煉過程中形成的爐渣清除。避免鑄件還夾渣，降低鑄件廢品率。提高熔煉金屬的利用率，提高鑄件質量，降低能耗，縮短操作周期。   1、堆積密度低，根據規(guī)格不同，堆積密度為0.7—0.95(g/cm3)，同等加入量時，加入質量相對其他除渣劑低30%以上，為客戶節(jié)省成本。   2、灰塵含量低，嚴格的生產工藝控制了產品出品的粒度范圍，產品粒度均勻，避免使用中揚灰，保持潔凈的生產環(huán)境。   

3、含水量低，通過適當的溫度加工后，產品含水量低，避免了結晶水在高溫下引起的飛濺，使反應更多加迅速。   4、低軟化點，除渣劑撒入金屬液表面后，跟金屬液接觸部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”進而可以粘裹住浮渣，達到快速扒渣的效果。   雖然，除渣劑具有很多特點，在應用中也起到非常重要的作用，但除渣劑的使用方法并不復雜。加料完畢，金屬液出爐前，均勻撒入除渣劑，金屬液倒入澆包后，可再均勻加入一層覆蓋金屬液表面，防止熱輻射，除低熱損，同時擋渣，防止金屬液內部的夾渣進入型腔。

除渣劑主要優(yōu)點：

1：發(fā)熱性良好，分離金屬渣中材質，并分解渣中雜質，使金屬渣干性且松散，易扒除渣，形成流動性好、致密的保護層，起覆蓋作用，防止金屬液二次吸氣及氧化。減少渣質粘附爐臂及爐底，避免爐體的損壞，延長爐體使用壽命及減少清爐次數?？勺髑鍫t劑使用。

適用范圍:銅合金/鋁合金/鋅/錫/鉛等材料的精煉除氣和清渣。

2、作用原理：本品是有多種鹽類化合物按一定比例經特殊加工而成，其主要是依靠二氧化碳氣體翻滾將金屬液中的氫和夾渣排除掉。

3、性能特點：本品在使用時無煙、無味、無塵、無公害；不粘坩堝和工具；不腐蝕設備。精煉除氣和清渣效果好，操作簡便。取代、氯化鋅和等。

4、使用溫度：720-750℃