cnc加工順序的安排

在選CNC加工方法、劃分工序后，工藝路線擬定的主要內(nèi)容就是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。零件的cnc加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序（包括表面處理、清洗和檢驗(yàn)等）。這些工序的順序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車作準(zhǔn)備。因此，在設(shè)計cnc加工工藝路線時，應(yīng)合理安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。

蘇州凱億勝機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集加工中心精密機(jī)械零件加工，公司位于蘇州相城區(qū)，本公司自成立以來與自動化廠家，汽車配件廠家合作。公司于2016年成立，主要為客戶提供試機(jī)樣品制作，客戶應(yīng)急加工，產(chǎn)品定型批量加工。它具有效率較高，與傳統(tǒng)光學(xué)處理易于互操作，靈活性高，適合原型開發(fā)和中小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。

數(shù)控技術(shù)CNC加工常用刀具講解

　　1. 銑刀的應(yīng)用

　　銑削為各種切削方式中變化大，用途廣的切削方式。所以無論是槽孔、凹切、平面以至于各種造型之面皆可加工，而且經(jīng)由銑削加工可獲得表面亮度與精準(zhǔn)之尺寸。銑刀是一種多刃口的圓形刀具，銑削的原理為應(yīng)用銑刀之多刃旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生切削作用，所以雖然刀具切入工件甚深，但每一切刃之切削量并不大，因此每一切刃之切削厚度仍可維持很薄，所得之加工面亦佳，且刀具壽命能維持甚久。（3）金屬手板：其原材料為鋁鎂合金等金屬材料，主要是一些產(chǎn)品的手板，比如筆記本電腦、單放機(jī)、MP3播放機(jī)、CD機(jī)等等。切削效率佳，用途廣泛，所以銑刀在目前金屬加工中占有極高之分量。

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數(shù)控技術(shù)CNC加工常用刀具講解

　　2.1端銑刀的特點(diǎn)

　　在銑削2D形狀的工件時，由于與工件接觸的區(qū)域?yàn)橥饩壟c底面，所以不論是刀間距或是切削深度都可以使用極有效率的數(shù)值。反之如果用于銑削3D形狀的模具時，你可以發(fā)現(xiàn)與工件接觸的區(qū)域幾乎都是靠近尖點(diǎn)的部位，所以你必須要減少刀間距或是切削深度，因此加工效率降低。2、程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對數(shù)控車床加工代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的核對。

納米加工的新制造技術(shù)充分體現(xiàn)了科學(xué)技術(shù)的魅力。隨著科學(xué)和工業(yè)的發(fā)展，對加工精度的要求越來越高。傳統(tǒng)機(jī)床和加工方法的加工精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)場消費(fèi)和需求的快速發(fā)展，例如電子硅芯片，大規(guī)模集成電路和需要極高表面粗糙度值的液晶面板。因此，人們把目光投向的加工技術(shù)，從毫米級到微米級到納米級（千分之一微米級），因此“納米技術(shù)”的概念應(yīng)運(yùn)而生。CNC鋁合金手工模型加工RP手板和CNC手板各有優(yōu)勢：RP手板的強(qiáng)度主要在于它的快速性，但主要是由堆疊技術(shù)形成，所以RP手板一般比較粗糙，而且產(chǎn)品壁厚度有一定要求。它是。自21世紀(jì)以來，半導(dǎo)體微電子技術(shù)引發(fā)的小型化革命進(jìn)入了一個新時代，這是納米技術(shù)的時代。納米技術(shù)是具有納米級功能結(jié)構(gòu)的功能結(jié)構(gòu)的制造和應(yīng)用，所述功能結(jié)構(gòu)在至少一個方向上小于100nm。