鞋頭定型機(jī)的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種鞋頭定型機(jī)的結(jié)構(gòu)，主要是防止鞋頭的鞋面表面形成各種磨擦的刮痕損傷，可大大提高產(chǎn)品的品質(zhì)，及降低不良率，達(dá)到整個(gè)鞋頭拉撐開的定型作業(yè)上生產(chǎn)效率符合經(jīng)濟(jì)效益性。

一般所用的鞋頭定型機(jī)，該鞋頭定型機(jī)A主要是將一般鞋件所使用的鞋面B，經(jīng)由皮革(或其他塑膠皮類)經(jīng)栽剪預(yù)定形狀而成，在鞋面B設(shè)置在鞋頭定型機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉撐開的定型作業(yè)過程中，先使整個(gè)鞋面B經(jīng)過加熱軟化、及上粘著劑等一連貫的數(shù)加工程序而成，再施以拉撐開的定型作業(yè)。

該對(duì)導(dǎo)桿的上端頭跨設(shè)成型座，該成型座上裝設(shè)有成型模及定位頭，該成型座的后端設(shè)有以帶動(dòng)成型模朝外橫向退模的油壓缸，其作動(dòng)桿與成型模連接，并在成型座上設(shè)有與成型模兩側(cè)邊相配合的可供成型模朝外橫向移動(dòng)的導(dǎo)軌。

主要是該擠壓座的成型座下移、進(jìn)模完成、且鞋面于鞋頭模上的拉撐開的定型作業(yè)后，可通過成型座后端所設(shè)的油壓缸啟動(dòng)，使作動(dòng)桿縮回來帶動(dòng)桿身端頭的成型模延著兩側(cè)所設(shè)置的導(dǎo)軌朝外橫向移動(dòng)，以進(jìn)行退模工作，該成型模由橫向移動(dòng)直接脫離成型于鞋頭模上的鞋面，直到整個(gè)作動(dòng)桿不再縮回而完成整個(gè)退模工作過程中，使相貼觸成型于鞋頭模上的鞋面與成型座的成型模兩者間不易發(fā)生不當(dāng)?shù)南嗷ツゲ痢?

冷熱后踵定型機(jī)廠家是將所要做定型加工的鞋面皮革A置于氣袋座4上(如圖4)，并調(diào)整滑座3與底座2之間的位置，并且依鞋面皮革A所想要的定型翹度變化而作動(dòng)該機(jī)臺(tái)I下方的橫氣壓座6、使其伸縮桿61因而帶動(dòng)壓模具5呈適合的擺弧角度移動(dòng)，再由一鎖栓2A將底座2及滑座3兩者做定位住。

之后再作動(dòng)在臺(tái)面11下的直氣壓座IA的伸縮桿IAl作動(dòng)底座2由原先位在臺(tái)面11上的往上升起、以為帶動(dòng)滑座3暨氣袋座4及鞋面皮革A隨之往上升移至靠近在氣袋座4上方的壓模具5，此時(shí)在氣袋座4與壓模具5之間尚留有些微空間、以供鞋面皮革A再做些微地調(diào)整之用，待確定后則再度啟動(dòng)臺(tái)面11上的開關(guān)、以為氣袋座4中的氣袋41遂開始呈鼓漲撐張現(xiàn)象，以致鞋面皮革A上、下兩面在呈凹陷彎弧造型的壓模具5及鼓漲的氣袋41雙雙貼觸加壓后，以為完成所設(shè)定彎弧定型，之后再使直氣壓座IA退回及釋除風(fēng)量以為回復(fù)原狀，準(zhǔn)備再一次的作動(dòng)。

鞋面的后踵定型方式，是先以鞋后踵定型機(jī)的一個(gè)加熱壓模裝置熱壓軟化以后，再以一個(gè)冷卻壓模裝置冷卻定型?，F(xiàn)有鞋后踵定型機(jī)1的冷卻壓模裝置，是連接于一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，能受該驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而趨近或遠(yuǎn)離一個(gè)設(shè)置于其底下的鞋楦模。該冷卻壓模裝置包括一個(gè)金屬制的馬蹄形壓模本體，以及一個(gè)設(shè)于該壓模本體1底側(cè)且與該壓模本體內(nèi)壁間形成一個(gè)充氣空間的導(dǎo)冷層1，進(jìn)行壓合作業(yè)時(shí)，能對(duì)于該充氣空間內(nèi)充灌壓縮空氣使該導(dǎo)冷層1膨脹并且具有壓力，且同時(shí)對(duì)于該壓模本體內(nèi)部填充冷卻液，將一個(gè)鞋面件的后踵掛置于該鞋楦模頂部，啟動(dòng)該驅(qū)動(dòng)裝置使該冷卻壓模裝置趨近該鞋楦模，使該充氣空間充氣以后致使該導(dǎo)冷層壓合于該鞋面件的后踵外部，即可以將鞋面件的后踵部分冷卻定型。