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伊春齒輪淬火機(jī)定制廠家量大從優(yōu) 鄭州領(lǐng)誠

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發(fā)布時間:2020-08-07 07:52  










榔頭采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理

在我們生產(chǎn)與生活中使用的一些工具,要求具有一定的耐磨硬度,又要求有一定的韌性,不易折斷,所以這些工具在加工成形后需進(jìn)行淬火與回火處理。榔頭就是其中的一種。榔頭淬火常采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)進(jìn)行,效果非常好。

榔頭頭部與尾部的用途不同,頭部是用于錘打別的物件,所以要求較硬、耐磨,但不得開裂;尾部是用于拔出釘子之類的東西,所以要求不能被折斷。采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)分別對榔頭的頭部與尾部加熱與處理,以求得到不同的性能要求。榔頭的頭部為圓柱形,采用螺旋形感應(yīng)線圈就可將頭部加熱到淬火溫度,而榔頭的尾部形狀比較特殊,感應(yīng)器也相對復(fù)雜一些。此感應(yīng)器是一匝線圈,連接到高頻變壓器上,在感應(yīng)線圈中可同時放入9件榔頭,加熱到所要求的溫度后即可進(jìn)行淬火處理。100mm的零件在淬火冷卻介質(zhì)中表面終冷溫度為150-200℃時取出空冷。

現(xiàn)在,越來越多的廠家采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)對榔頭進(jìn)行淬火熱處理,生產(chǎn)出來的榔頭硬度、耐磨性以及抗折斷能力都大大提高,滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn),可以大大提高工人的生產(chǎn)效率,使工人實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和智能化生產(chǎn)。







采用高頻淬火機(jī)對連桿進(jìn)行加熱熱處理,我們應(yīng)注意什么?

連桿的鍛造工藝流程為:下料-剝皮-加熱-制坯分料-模鍛成形-沖孔、切邊、熱校正-調(diào)質(zhì)或非調(diào)質(zhì)鋼可控冷卻-拋丸-磁粉探傷-外觀檢驗(yàn)-冷精壓-去應(yīng)力回火-表面強(qiáng)化噴丸-直線度檢驗(yàn)-防銹裝箱-入庫。其中的加熱工藝通常采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行,效果非常好。今天呢,我們不說連桿的加熱工藝,我們說說加熱中應(yīng)注意的事項(xiàng)。榔頭采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理在我們生產(chǎn)與生活中使用的一些工具,要求具有一定的耐磨硬度,又要求有一定的韌性,不易折斷,所以這些工具在加工成形后需進(jìn)行淬火與回火處理。

連桿加熱注意事項(xiàng)如下:

1、溫度的控制:采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行加熱,加熱溫度為(1225±25)℃。

由于生產(chǎn)存在一定的節(jié)拍,因此,為了降低坯料加熱兩頭的溫差,坯料在出爐膛前不能露出爐膛口,通常通過調(diào)節(jié)行程開關(guān)來進(jìn)行。

2、節(jié)拍:根據(jù)鍛造工藝來定。

3、溫度的監(jiān)控:通過紅外測溫儀進(jìn)行自動控制(根據(jù)工藝設(shè)定溫度范圍)。

4、必須具備高溫,正常溫度,低溫的三個通道,并能自動踢料。

5、對高溫料和低溫料的處理:溫度過高的坯料作廢品處理,進(jìn)入廢品箱,溫度過低的坯料冷卻后拋丸重復(fù)使用一次。







淺析銼刀采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理的具體工藝

銼刀是用于銼光工件的手工工具,主要用于對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。在工作過程中,銼刀要承受巨大的摩擦力,為此,生產(chǎn)上要求銼刀具有高的硬度、高的耐磨性和高的使用壽命。為滿足工作的需要,采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理,效果良好。

一、技術(shù)要求

銼刀要求高的硬度和耐磨性。通常用T12鋼制造。熱處理的關(guān)鍵是防止齒部淬火脫碳和要求有熟練的矯直技術(shù)。

銼刀的技術(shù)要求如下:

硬度:刃部64-67HRC,柄部≤35HRC。

淬硬深度:齒尖以下>1mm。

金相組織:馬氏體<3級,齒部無脫碳層。

畸變:彎曲<0.1mm/100mm。

二、熱處理工藝

銼刀的熱處理工藝路線為:加熱一冷卻一熱矯直一冷透一清洗一回火一清洗一檢查。

為防止銼刀淬火加熱時氧化、脫碳,可采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行快速加熱。其中,淬火溫度750-790℃,冷卻介質(zhì)為低于30℃的鹽水或清水,回火溫度160-180℃。

三、工藝說明

(1)小銼刀采用較高的淬火溫度,在堿浴中冷卻。

(2)淬火熱矯直系指銼刀在水中冷卻到180-200℃,取出在水槽邊手工矯直的方法。要準(zhǔn)確掌握水中冷卻時間,出水過早,會因自熱回火降低表面硬度;出水過晚,則因銼刀完全淬硬,增加矯直困難,甚至造成裂紋或折斷。2、硝鹽的冷卻速度可以通過調(diào)節(jié)含水量進(jìn)行調(diào)節(jié)(介于熱油冷速和4倍油速之間),十分簡單方便。銼刀應(yīng)在短時間內(nèi)矯直好,然后完全浸入水中冷透。






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