超聲波清洗機(jī)應(yīng)用常見問題： 1.謹(jǐn)記在空槽的情況下不可以打開清洗器，以防毀壞機(jī)器。 2.放/換清洗液時務(wù)必關(guān)閉開關(guān)電源。 3.除獨(dú)特定制機(jī)耐腐蝕型號外，嚴(yán)禁應(yīng)用腐蝕強(qiáng)和的水溶液作清洗液，以防浸蝕器皿和產(chǎn)生風(fēng)險。 4.清理量以容量的1/2至2/3為宜。 5.外殼務(wù)必接地裝置優(yōu)良、靠譜。 6.在一切正常狀況下，清洗器持續(xù)工作中一段時間后會全自動提溫，自然環(huán)境操作溫度不可高過45℃。 7.嚴(yán)禁將開水立即引入槽體，防止因驟冷驟熱造成 超聲波換能器掉下來。(溫度不可超出40℃) 8.確保機(jī)器干躁的應(yīng)用自然環(huán)境。不可以打開清洗器，以防毀壞機(jī)器。 9.超聲波清洗機(jī)在工作中一個小時或三個小時，讓機(jī)器歇息一個半小時或一個小時。 10.嚴(yán)禁導(dǎo)電性液體（似水）進(jìn)到通風(fēng)孔，不然會對超聲波清洗機(jī) 的路線系統(tǒng)軟件導(dǎo)致比較嚴(yán)重危害。 11.留意維持超聲波清洗機(jī)的清理，不應(yīng)用時關(guān)閉開關(guān)電源。（能用干毛巾將人體擦干凈） 12.防止對超聲波清洗機(jī)的撞擊或強(qiáng)烈振動、杜絕熱原。

超聲波清洗機(jī)是一種精密高度清洗型的科學(xué)設(shè)備，在我們?nèi)粘５氖褂眠^程中，低概率的會出現(xiàn)一些小異常，也是很普通的一種，平時我們除了日常的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，也要注意使用方式，操作過程或者環(huán)境位置擺放，如果使用不當(dāng)或者內(nèi)外環(huán)境發(fā)生嚴(yán)重變化時也可能出現(xiàn)使用不對稱等情況，那么超聲波清洗機(jī)有哪些常見異常和應(yīng)對措施呢？

      1.設(shè)備的外殼帶有電

      這種情況下大多為電熱組件絕緣不良或其它組件回路接殼，一般更換絕緣不良組件并好接地線便可解決，超聲波清洗機(jī)的外殼外帶有電的話，影響比比較大的，所以生產(chǎn)廠家必須重視，如果發(fā)現(xiàn)超聲波清洗機(jī)帶電要首先進(jìn)行停機(jī)之后再初步判斷故障，由專業(yè)人士檢測評估，確認(rèn)解決的方案。

      2.超聲波設(shè)備無超聲

      如果在我們使用超聲波清洗機(jī)的過程中，突然無超聲波情況下，設(shè)備是無電加熱的，首先我們要做的是檢查電源，再有就是看溫度控制器設(shè)定的位置是否正常，確定了非溫度控制器的問題后，再檢查水位的開關(guān)和電熱器是否失效，如果有相關(guān)的組建或者易損件工作異常則要今早更換失效組件。

      3.超聲波設(shè)備的聲音異常

      洗凈效果下降超聲波發(fā)生器或換能器異常，檢查換能器引線兩個端子的絕緣電阻，并拆下?lián)Q能器護(hù)板檢查有無異常；還要看是否為超聲波清洗機(jī)的聲音嘯叫部分換能器不能適應(yīng)缸體及水位、水溫的變化，變更水位，工件出入水面時動作不要過大，如果為夏季高溫時超聲波清洗機(jī)出現(xiàn)較大噪音則考量是否為散熱問題。

超聲波清洗機(jī)在我們生活中運(yùn)用的越來越普遍了，清洗機(jī)已經(jīng)不在是只提供在工業(yè)區(qū)里的，清洗機(jī)已經(jīng)發(fā)展到我們的身邊。今天我們就來講講超聲波清洗機(jī)在磷化處理與涂裝處理的應(yīng)用，經(jīng)過近幾年對超聲波清洗機(jī)技術(shù)在磷化處理中的研究實(shí)踐，在提高產(chǎn)品噴涂質(zhì)量，防止涂裝件返銹方面，已取得良好效果。 一般傳統(tǒng)工藝是脫脂、水洗、鹽酸除銹、水洗衣、中和、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、烘干。此工藝弊端是對結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈，尤其是焊接組合件磷化后，其夾縫內(nèi)含有的殘液影響后道工序的加工。工件噴余后，時間不長沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞涂層表面。嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。如摩托車車輪、油箱、車架、防盜門等。

超聲波清洗機(jī)漂洗是工件在除油、防銹、水洗衣、表調(diào)、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內(nèi)的液體很難排出，且水洗衣不能完全清除干凈，在濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生銹。如果這些殘液在烘干過程中不能完全干固，隨后粉末噴涂以高溫烘干時，殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊接，影響涂料與金屬表面的結(jié)合，造成涂層的附著力下降甚至脫離。