厚壁無縫管進(jìn)行酸洗的必要性

首先大家要了解什么是酸洗：利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸和混合酸等。

酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進(jìn)行拔制深加工。根據(jù)我國資源情況，現(xiàn)階段以及將來相當(dāng)長一段時(shí)間，我國仍以火電為主。厚壁無縫管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。而且厚壁無縫管在制造過程中，經(jīng)過多道工序后，如果稍微不注意，都會(huì)在厚壁無縫管表面留下傷痕，使零部件抗 腐蝕性能降低，直接影響使用壽命。

為提高厚壁無縫管抗腐蝕能力，延長產(chǎn)品使用壽命，因此對厚壁無縫管必須進(jìn)行酸洗、鈍化表面處理，使表面形成一層保護(hù)膜。

厚壁無縫管水淬火設(shè)備的更新

厚壁無縫管的水淬火是一個(gè)重要的生產(chǎn)工藝。經(jīng)過對比大家就會(huì)發(fā)現(xiàn)，雖然厚壁無縫管的價(jià)格比普通的鋼管雖高，可是他的質(zhì)量卻比普通的鋼管要好許多。我公司以往的水淬火設(shè)備的淬火工藝流程是經(jīng)淬火爐加熱的厚壁無縫管由上料裝置直接放入到裝滿冷卻水的淬火槽中冷卻,一定時(shí)間后再由出料裝置撥出。這樣的淬火工藝存在一定的缺陷。很容易造成厚壁無縫管冷卻不均勻,產(chǎn)生彎曲、開裂等缺陷,影響厚壁無縫管的性能。

新型的水淬火設(shè)備消化吸收了國內(nèi)、外先進(jìn)的淬火技術(shù),在此基礎(chǔ)上又進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)革新,有效的提高了冷卻均勻性和淬透性,減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷,是集液壓、機(jī)械、電氣、計(jì)算機(jī)控制于一體的新型水淬火設(shè)備,現(xiàn)已在我公司投入使用。首先就需要對產(chǎn)品的尺寸標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行辨別，因?yàn)檫@種厚壁無縫管本就是以整體的材料來進(jìn)行生產(chǎn)的，自然就需要謔其有更好的尺寸標(biāo)準(zhǔn)。新型用水淬火設(shè)備,采用國內(nèi)外先進(jìn)的“外淋 旋轉(zhuǎn) 內(nèi)噴”淬火工藝,并進(jìn)行了大量的結(jié)構(gòu)改造、技術(shù)革新,有效的提高了厚壁無縫管的精度和機(jī)械性能,大大減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷。

實(shí)踐證明此水淬火設(shè)備具有淬火均勻、冷卻速度快、淬后厚壁無縫管精度高、硬度高、耐磨性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。

厚壁無縫管保證了管道的抗扭強(qiáng)度

厚壁無縫管，保證了管道的抗扭強(qiáng)度。保溫時(shí)間的長短，因鋼種、鋼管規(guī)格、熱處理爐的類型、裝爐量及裝爐布料方式、冷變形量的不同而有所差異。之所以厚壁無縫管有著這樣的能力，那就是在制作技術(shù)方面，與普通的鋼管，拉開了一定的差距。普通的鋼管，在制作的過程中，只會(huì)經(jīng)歷一次軋制，或者是沒有這樣的程序。這樣制作出來的鋼管，抗扭強(qiáng)度就會(huì)比較的弱，只要這樣的管道，經(jīng)過一些復(fù)雜的加工，那么就會(huì)出現(xiàn)一些壞的形變。

但是厚壁無縫管不同，這種管道的制作，需要經(jīng)過很多次的軋制。這使得管道，自身的性能，變得更加的穩(wěn)定。有了足夠的抗扭強(qiáng)度之后，可以讓厚壁無縫管承受更加復(fù)雜的加工。