脈沖袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點非常多，破碎機(jī)、磨機(jī)、選粉機(jī)、輸送帶、料倉、庫頂、庫底、包裝系統(tǒng)、烘干機(jī)、烘干磨、煤磨、冷卻機(jī)，立窯、回轉(zhuǎn)窯及窯磨一體機(jī)等，都產(chǎn)生大量的粉塵和。80年代后期，我國引進(jìn)美國富樂公司的氣箱脈沖、大型分室反吹風(fēng)、富樂單機(jī)等袋式除塵器。經(jīng)過幾年的消化吸收，我國水泥企業(yè)逐漸接受和采用袋式除塵器。與此同時，國內(nèi)的工程技術(shù)人員開拓創(chuàng)新，研發(fā)了立窯、烘干機(jī)專用袋式除塵器和煤磨袋式收塵器。這些脈沖袋式除塵器的除塵效率都很高，基本在99.9%以上，使水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點排放濃度降到100mg/Nm3以下，水泥工業(yè)粉塵散失量占水泥總產(chǎn)量的比例下降到3.5%左右。90年代，我國袋式除塵行業(yè)已完成對美國富樂袋式除塵技術(shù)的轉(zhuǎn)化工作，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了不少修改和完善。過去，水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設(shè)備應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線，不是以環(huán)境保護(hù)為目的，而是出于收集物料、降低消耗、節(jié)約成本、兼顧勞動保護(hù)的目的。當(dāng)時使用的除塵設(shè)備，除少數(shù)回轉(zhuǎn)窯窯尾采用電除塵器外，水泥生產(chǎn)各個塵源點以旋風(fēng)除塵器、沉降室為主，還采用一些濕法除塵器和顆粒層除塵器。這些除塵器除塵效率低，再加上生產(chǎn)工藝與設(shè)備落后，致使水泥工業(yè)粉塵散失量占到水泥總產(chǎn)量的7%.我國在20世紀(jì)70年始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。由于當(dāng)時脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用受到很大限制。國內(nèi)自己研制的立窯、烘干機(jī)玻纖脈沖袋式除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、穩(wěn)定，應(yīng)用越來越廣泛。長袋低壓脈沖除塵器和其他脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業(yè)各種磨機(jī)、立窯、回轉(zhuǎn)窯上也逐漸推廣應(yīng)用。

中央除塵設(shè)備能夠非常好的除去房間內(nèi)的灰塵，恰當(dāng)應(yīng)用及維護(hù)保養(yǎng)有利于延長其使用期，那麼實際延長中央除塵設(shè)備使用壽命的對策有什么呢？ 1、假如機(jī)器設(shè)備的出氣口起煙冒灰或發(fā)覺封袋上有積塵，表明除塵布袋破漏，須變換或修復(fù)。 2、排灰設(shè)備等分子熱運動構(gòu)件要按時注油和換機(jī)油，有異常狀況應(yīng)立即清掃，翻轉(zhuǎn)位置要常常注油。 3、中央除塵設(shè)備在一切正常運行時，輸灰設(shè)備不可以終斷，否則料倉內(nèi)迅速會堆滿，導(dǎo)致阻塞，驅(qū)使除塵器中斷。 4、實際操作工作人員必須掌握除塵器的構(gòu)造、基本原理和維修方法，發(fā)現(xiàn)問題一定要妥善處理，保證除塵器的一切正常工作中。 5、當(dāng)中央除塵設(shè)備的脈沖電磁閥應(yīng)用一段時間后要還記得立即清掃，外界若有殘渣、水份，應(yīng)立即清除，脈沖阻尼器有毀壞應(yīng)當(dāng)立即拆換。 6、中央除塵設(shè)備上的空壓機(jī)儲氣罐、氣動閥門三聯(lián)件中的水油各自器要常常污水處理，清理時間每過3--6月清理一次，氣動三聯(lián)件要常常查驗集油狀況，立即給油。 中央除塵設(shè)備是一種清除房間內(nèi)的灰塵及吸咐在灰塵上的有害物的機(jī)器設(shè)備，恰當(dāng)?shù)膶嶋H操作和平時的維護(hù)保養(yǎng)，延長使用期是沒有問題的。

布袋除塵器工作原理

袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機(jī)理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時,由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達(dá)到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進(jìn)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步,影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。

過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機(jī)械清灰工作會停止工作。

低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

中央除塵系統(tǒng)應(yīng)規(guī)劃整齊，管線簡單、流暢、順直。禁止出現(xiàn)氣流迅速掉頭的現(xiàn)象。嚴(yán)格按施工圖施工。吸塵閥應(yīng)安裝在方便、不顯眼和易于接近的位置。墻面吸塵閥底邊距地面一般為300mm。主機(jī)安裝在地下室和室內(nèi)封閉的地方，使您的日常生活和休息不受影響。

中央除塵系統(tǒng)的管道必須設(shè)計在墻的內(nèi)部，以達(dá)到美觀的目的，并將共振產(chǎn)生的噪音降到。集中除塵系統(tǒng)負(fù)壓性能參數(shù)：負(fù)壓值一般用mm列（MMCE）表示。中央除塵系統(tǒng)負(fù)壓可達(dá)2000-3600mce。

中央除塵系統(tǒng)的電機(jī)功率是除塵器的電機(jī)功率用瓦特（W）表示。指電動機(jī)啟動時所需的電力，它反映的是機(jī)器的功耗而不是效率。必須履行合同，服從業(yè)主、管理、監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場施工管理（進(jìn)度質(zhì)量、安全文明施工、材料堆放等）。

中央除塵系統(tǒng)-中央除塵

中央除塵系統(tǒng)招標(biāo)單位必須進(jìn)行嚴(yán)格的檔案管理，要滿足業(yè)主、監(jiān)理公司的要求。人必須在業(yè)主書面通知的時間進(jìn)場，并滿足管理公司和監(jiān)理公司的工期要求，同時還將對小業(yè)主進(jìn)行設(shè)備使用培訓(xùn)，并提供必要的后續(xù)產(chǎn)品服務(wù)。

中央除塵系統(tǒng)招標(biāo)技術(shù)要求有人應(yīng)根據(jù)招標(biāo)單位提供的建筑類型圖紙，進(jìn)行產(chǎn)品的詳細(xì)布置圖，進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化深化，合理、經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行必要的深化和說明圖紙，如設(shè)備選型、設(shè)備布置、插座布置等，供招標(biāo)單位評審。

人應(yīng)提供中央除塵設(shè)備制造商的銷售和安裝授權(quán)，中央除塵設(shè)備制造商應(yīng)提供企業(yè)資質(zhì)、相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證和榮譽(yù)證書，中央除塵設(shè)備制造廠應(yīng)列出并提供產(chǎn)品品牌、產(chǎn)地、產(chǎn)品材質(zhì)、工作原理、額定功率、電源插頭長度、負(fù)壓值、風(fēng)量、噪音積塵方式、過濾裝置、主機(jī)重量、主機(jī)容積、適用房間面積、管網(wǎng)長度（含可與吸入口數(shù)量相匹配的防塵軟管長度（注明直徑和安裝高度）、排氣口預(yù)留高度、直徑及要求，然后提供附件和備件。