雙吸泵啟動(dòng)和停止操作流程

今天小編來(lái)和大家談?wù)?，雙吸泵如何操作?雙吸泵0好由專業(yè)人員來(lái)進(jìn)行操作，一旦沒(méi)有專業(yè)人員在場(chǎng)，不用擔(dān)心，下面就介紹一下雙吸泵0專業(yè)的操作方法，讓您的雙吸泵操作更加專業(yè)合理。

　　一、雙吸泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件

　　(1)系統(tǒng)安裝完畢，管道已試壓或灌0水試驗(yàn)合格，管道的支、吊架都調(diào)整好。

　　(2)泵入口已加裝適當(dāng)通流面積的濾網(wǎng)。

　　(3)電氣及控制系統(tǒng)都已安裝完畢，電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，方向正確。事故按鈕試驗(yàn)合格。

　　(4)雙吸離心泵的測(cè)量表計(jì)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)、安裝完畢。

　　(5)基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

　　(6)設(shè)備周圍有足夠的空間，道路暢通，照明良好。

　　(7)通信聯(lián)絡(luò)正常。

　　二、雙吸泵的起動(dòng)和停止

　　(1)準(zhǔn)備充足的水源，并向水泵充水。

　　(2)切換系統(tǒng)。按照試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)要求，凡需要打開(kāi)的閥門應(yīng)打開(kāi)，需要關(guān)閉的閥門應(yīng)關(guān)閉。

　　(3)打開(kāi)軸封及軸承冷卻水，調(diào)整到合適的流量。

　　(4)起動(dòng)水泵，待定速后，用就地事故按鈕停泵。

　　(5)再次起動(dòng)水泵，待定速后，逐步打開(kāi)出口閥門，并根據(jù)出口壓力表逐步調(diào)整流量。

　　(6)檢查水泵及電動(dòng)機(jī)振動(dòng)情況。

　　(7)檢查水泵及電動(dòng)機(jī)軸承潤(rùn)滑情況及軸承溫升。

　　(8)檢查電動(dòng)機(jī)電流及溫升。

　　(9)調(diào)整軸封冷卻水，一般應(yīng)每隔數(shù)分鐘有水滴出為宜并用手觸摸盤根溫升。

　　如果上述振動(dòng)、潤(rùn)滑、電流及溫升正常，則可繼續(xù)運(yùn)行。如上述任何一項(xiàng)不正常，應(yīng)停泵查找原因，消除缺陷后，才能繼續(xù)起動(dòng)運(yùn)行。

雙吸中開(kāi)泵的密封性

中開(kāi)泵的機(jī)械密封是防止液體泄漏。在使用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)分析各種因素在使用中的環(huán)境，使機(jī)械密封應(yīng)適用于中開(kāi)泵的技術(shù)要求、介質(zhì)的要求和充分的潤(rùn)滑條件，從而保證中開(kāi)泵的長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。

　　1、中開(kāi)泵的機(jī)械密封設(shè)計(jì)和選型應(yīng)正確。密封比壓力過(guò)高或過(guò)低都會(huì)引起泄漏;不同的工作介質(zhì)溫度對(duì)密封材料收縮的影響較大，使用不當(dāng)會(huì)引起密封面變形引起的泄漏。介質(zhì)組成和pH值對(duì)機(jī)械密封效果大，介質(zhì)用顆粒材料，運(yùn)行成摩擦副，損傷，靜密封環(huán)，造成泄漏，無(wú)腐蝕性的密封材料會(huì)很快在酸堿環(huán)境的損害取決于中開(kāi)泵的工作壓力(濟(jì)羊城)。50的小流量高揚(yáng)和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對(duì)質(zhì)量低劣和運(yùn)行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。

　　2、中開(kāi)泵的機(jī)械密封組件應(yīng)適用。失去了一個(gè)大彈簧壓縮量的密封效果基本是不一定更好，因?yàn)閺椈蓧嚎s，導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間的燃燒，對(duì)動(dòng)環(huán)端面密封失效的彈簧調(diào)整過(guò)度壓縮;動(dòng)環(huán)密封圈不一定越緊越好，過(guò)緊會(huì)加重密封環(huán)、軸套磨損，導(dǎo)致過(guò)早的泄露，也增加了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整，在操作條件下的流動(dòng)阻力變化頻繁，無(wú)法及時(shí)做出調(diào)整，影響密封效果。靜環(huán)密封圈不應(yīng)太緊，靜環(huán)密封圈處于靜止?fàn)顟B(tài)，密封效果緊會(huì)更好，但過(guò)緊會(huì)導(dǎo)致靜密封環(huán)的過(guò)度變形，影響密封效果。3、若輸送介質(zhì)在400度以上時(shí)，葉輪必須用耐高溫的不銹鋼或合金鋼。

　　3、操作應(yīng)按照程序，維護(hù)應(yīng)及時(shí)。操作時(shí)要避免由于人員疏散，保持壓力和異?，F(xiàn)象引起的大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離，造成密封損壞和泄漏。觀察中開(kāi)泵的實(shí)際輸出，如果輸出流量太小，循環(huán)中開(kāi)泵的體積過(guò)小，熱量積聚，造成中開(kāi)泵體溫度升高，造成密封失效;更長(zhǎng)一段時(shí)間停機(jī)，再重新啟動(dòng)，避免因粘附和拉壞密封面現(xiàn)象而產(chǎn)生的現(xiàn)象。旋轉(zhuǎn)方向：從電機(jī)端向泵看，SA型泵為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，即吸入口在左，吐出口在右。

怎么區(qū)分臥式和立式中開(kāi)泵

泵可以根據(jù)工作原理，可分為葉片泵、容積泵等類型。

　　根據(jù)結(jié)構(gòu)，可分為單級(jí)泵、多級(jí)泵、單吸泵、雙吸泵、端吸泵、自吸泵、軸封泵、屏蔽泵、微型泵、長(zhǎng)軸泵、中開(kāi)泵、高速泵等類型。

　　根據(jù)組裝，可分為前置泵、立式泵、臥式泵、管道泵、潛水泵、液下泵、插桶泵等類型。

　　在這里我們就談?wù)勁P式中開(kāi)泵與水平中開(kāi)泵的區(qū)別,主要是從以下幾個(gè)方面來(lái)區(qū)分：

　　外觀形式不同，立式泵是立著的而臥式泵是橫臥著。

　　連接形式不同，立式泵自下而上疊加連接，臥式泵縱向排列于底座上。

　　占地空間不同，立式泵占地面積小而臥式泵占用面積大。

　　維修難度不同，立式泵檢修難度大，如檢修葉輪需將上部全部移去后方能進(jìn)行;而臥式泵相對(duì)容易。

　　安裝形式不同，立式泵為整體連接，安裝較易;而臥式泵安裝后需進(jìn)行精度調(diào)整。

雙吸泵葉輪選型

  雙吸離心泵的葉輪材料選型：根據(jù)雙吸泵的用處和腐蝕情況不同，用以制造中開(kāi)泵葉輪的材料也不盡相同。

　　1、輸送介質(zhì)的溫度比較低，壓力不大，介質(zhì)比較干凈，無(wú)腐蝕作用時(shí)，葉輪多用鑄鐵或鑄鋼制造，再經(jīng)過(guò)機(jī)械加工即可。

　　2、輸送酸、堿等腐蝕性介質(zhì)，葉輪多用耐腐蝕材料，如耐酸硅鐵、青銅、不銹鋼等。

　　3、若輸送介質(zhì)在400度以上時(shí)，葉輪必須用耐高溫的不銹鋼或合金鋼。 制造滑動(dòng)軸承料選型：制造滑動(dòng)軸承時(shí)，在軸瓦的表面應(yīng)鑲有軸襯，它可以起到泵承受壓力和耐磨的作用。軸承座、軸承蓋因?yàn)橹黄鹬沃虚_(kāi)泵軸瓦作用，可用灰鑄鐵制造。大載荷的泵用鑄鋼制造。為了便于潤(rùn)滑，所以應(yīng)在軸瓦表面開(kāi)油孔或油溝。所用潤(rùn)滑油除保證潤(rùn)滑外，還可起到冷卻、防銹，吸振等作用，使雙吸泵軸承受較大的沖擊和載荷。中開(kāi)泵（中開(kāi)式循環(huán)），被稱為單級(jí)雙吸式離心泵，它廣泛地應(yīng)用于自來(lái)水廠，工業(yè)供水、市政供水、建筑，船舶等多個(gè)領(lǐng)域，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。