一些加工過程如吹塑和壓塑（熱成型）同樣是單面加工過程，但其內部有較高的壓力冷卻過程可保持和控制產品形狀。滾塑模具有的低壓成型使產品形成殘留應力小，到那控制后面產品的能力收到了限制。

滾塑比起吹塑盒熱成型（壓塑）有優(yōu)勢的部分為：吹塑和熱成型材料受材料延伸的影響，但此頁意味著易于控制產品的變形和翹曲。在整個制造過程中，模具轉變的速度，加熱和冷卻的時刻通通要通過嚴厲而準確的操控。滾塑模具的優(yōu)點模具上應附有便于松脫的夾持機構，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。

滾塑產品的成型具體步驟如下：

1、裝料：先將樹脂及所需加入的各種助劑經(jīng)過準確計量，裝入模具中；

2、加熱、滾塑：將裝好物料的模具送入加熱爐（或向模具的夾套通入熱介質），邊轉動邊加熱；

3、冷卻：模具中物料加熱到所需要求時，邊轉動邊使模具降溫，直至“冷透”（物料失去流動性為止）；

4、脫模：機器停止轉動，打開模具，取出塑料件；

5、模具清理：取出制件，清理模腔。

　從商品的層次看，滾塑制品現(xiàn)已從一般的民用品向要害的工業(yè)品開展，其功用也從單一的容器功用向布局功用轉變。可以成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內。如今的滾塑技術乃至能夠完結注塑、吹甥、擠埋等技術無法完結的制品，制品的幾許尺度現(xiàn)已完全能做到從0.5L到50L。若是沒有遭到運送條件的約束，乃至能夠做到更大。跟著功用的需求，還可成型為沉默式的各類容器，以習慣不一樣職業(yè)的需求.

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