玄武巖鑄石的成型技術(shù)有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。現(xiàn)在鑄石成品已廣泛使用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在很多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為抱負(fù)的替代資料，具有通常金屬所達(dá)不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，并且具有延伸設(shè)備運(yùn)用的周期，削減維修工時(shí)，進(jìn)步出產(chǎn)功率，下降產(chǎn)品成本等長(zhǎng)處。

　關(guān)于微晶鑄石板置信大家都不生疏，微晶鑄石板在煤炭、電力行業(yè)經(jīng)常被用作防磨設(shè)備;固然對(duì)微晶鑄石板的運(yùn)用不生疏，但是詳細(xì)的成型辦法應(yīng)該是博古通今。那么經(jīng)過(guò)本文讓我們更詳細(xì)的理解微晶鑄石板吧。

　　微晶鑄石板普通采用的成型辦法是澆注成型，采用這種工藝消費(fèi)的產(chǎn)品工作面比擬平整且結(jié)晶完整，增加了各種膠泥的粘貼強(qiáng)度，克制了微晶鑄石板粘貼不牢易零落的一大難題。微晶鑄石板的厚度普通為12-20mm之間，這樣不只填補(bǔ)了微晶鑄石板不能消費(fèi)大于14mm的和普通鑄石不能消費(fèi)小于20mm厚度板材的空白，而且在有較大物料沖擊時(shí)抗沖擊強(qiáng)度優(yōu)于壓延微晶薄板。目前這種微晶鑄石板曾經(jīng)普遍的應(yīng)用到礦、電力、冶金、化工等行業(yè)。

鑄石板安裝

施工方法

1、基層處理

（1）清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。

（2）對(duì)原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強(qiáng)度。

（3）混凝土基層需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。

2、鋪設(shè)梅花釘、鋼筋網(wǎng)

混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設(shè)深度50mm，外露15-30mm（設(shè)計(jì)抗磨層厚度的1/2），鋼筋棍之間的間距250-300mm；抗磨層厚度小于50mm，只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的頂端用盤條焊接成網(wǎng)。

3、涂刷界面劑

施工前應(yīng)用水沖倉(cāng)，將表面浮灰清理干凈并充分潤(rùn)濕基礎(chǔ)表面。2個(gè)小時(shí)后用界面處理劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面上，不能漏刷。涂刷界面劑達(dá)到指觸干燥的程度。

4、耐磨料的拌和

（1）高強(qiáng)耐磨料拌和時(shí)，用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實(shí)際工況適當(dāng)調(diào)整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。

（2）耐磨料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。

（3）攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，減少運(yùn)輸距離。

（4）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在30分鐘內(nèi)把料用完。

（5）冬季施工時(shí)，高強(qiáng)耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關(guān)規(guī)定。建議采用50左右℃熱水?dāng)嚢?，使新拌料的料溫不低?5℃。

（6）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。

5、耐磨料施工

耐磨料施工應(yīng)從工程的上部開(kāi)始由上而下施工，抹灰時(shí)要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，厚不宜超過(guò)30mm?？鼓雍穸容^厚時(shí)，一層，抹灰層達(dá)到初凝狀態(tài)時(shí)繼續(xù)抹灰施工至設(shè)計(jì)耐磨層厚度。從高強(qiáng)耐磨料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤呌脮r(shí)控制在45分鐘內(nèi)為宜。因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

6、壓光

根據(jù)氣候條件，1-2小時(shí)達(dá)到初凝狀態(tài)后要進(jìn)行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)塑性裂紋，所以在一次壓光1-2小時(shí)后進(jìn)行第二次壓光。

目前鑄石板已被煤礦、電力、冶金、化工等行業(yè)認(rèn)可應(yīng)用非常廣泛成為筒倉(cāng)內(nèi)襯材料設(shè)計(jì)規(guī)范的材料。以及煤炭、電化工、冶金行業(yè)的防腐蝕耐磨設(shè)備：旋流器、分煤箱、貯煤倉(cāng)、溜槽、落煤斗、灰渣斗以及化工冶金工業(yè)的防腐酸堿池、地坪等部位

鑄石板的價(jià)格也各不相同，根據(jù)原料，添加劑，規(guī)格，形狀，客戶需求而有所區(qū)別，如果安裝還需要知道面積大小，安裝難易程度，膠泥等等全部包 含在內(nèi)。

鑄石膠粘劑應(yīng)用范圍：

★本產(chǎn)品廣泛用于鑄石板的粘貼，特別是火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山等行業(yè)遭受強(qiáng)烈粉料沖刷或漿料沖蝕磨損嚴(yán)重的設(shè)備。特別適用于高溫工況鑄石板的粘貼。

★ 磨煤機(jī)出口管道、排粉機(jī)內(nèi)殼、鋼鐵廠除塵系統(tǒng)、風(fēng)管彎頭等處鑄石板的粘貼。

★ 球磨機(jī)出口斜管部位及引風(fēng)機(jī)風(fēng)殼粘貼陶瓷耐磨內(nèi)襯，也可用于鋼鐵廠、冶煉廠料斗、料倉(cāng)、礦車內(nèi)粘貼鑄石板。

★ 輸煤、排灰系統(tǒng)及冶金鋼鐵業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)中的料倉(cāng)、料斗等設(shè)備上耐磨鑄石板的粘粘。也適用于高溫工況機(jī)械零件的粘接與修補(bǔ)。