熱熔焊接操作：3．2．1 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 < 0.3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的10％。重新裝夾時必須重新銑削。3．2． 2測量并且記錄拖動壓力（P拖）。3．2．3 放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）＝拖動壓力（P拖）＋焊接規(guī)定壓力（P2）。當加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時，至拖動壓力（P拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。3．2．4 切換對接，在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴禁高壓碰撞。3．2．5 拆卸管道元件，達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。3．3 操作注意事項：3．3．1熱熔焊機操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴禁非操作人員使用。3．3．2焊機電器、控制部分不防水，操作使用時應(yīng)嚴禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工，應(yīng)對焊機電器、控制部分采取保護措施。3．3．3在零度以下進行焊接時，必須采取適當?shù)谋Ｗo措施，以保證焊接面有足夠的溫度。3．3．4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。3．3．5確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當進行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。3．3．6 對于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。3．3．7不同SDR系列的管道元件互焊時，推薦采用電熔連接或采用適當?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?br />

法蘭熱熔對焊機的安裝與布置：法蘭熱熔對焊機應(yīng)安裝在平整堅實的地基上，用水平尺校準其水平位置，并用地腳螺絲固定。如用鋼管夾住焊機的固定方法，在鋼管與機身的接觸處用木板將其隔開，否則會造成在使用時，次級短路跳閘。法蘭托架應(yīng)固定，如采用分體式托架，應(yīng)將各分體焊連成整體。在托架頂端與法蘭接觸處安裝鋼管輥軸，并保證法蘭托架輥軸與電極鉗口高度一致（如果充分考慮電極鉗口的正常磨損工況，可將托架輥軸設(shè)置成比電極鉗口低2-5mm，以預(yù)留電極鉗口的磨損量）。可在托架輥軸上焊接法蘭定位卡環(huán)，以保證法蘭整體順直。在焊機旁設(shè)置冷卻過渡支架，支架頂端與電極鉗口高度基本一致。焊機要設(shè)三面封閉式對焊棚，對焊棚要具有防風(fēng)、防雨功能。

PE管道熱熔焊接施工工藝流程：熱熔焊接流程：1、切削管端頭：用卡具把管材準確卡到焊機上，擦凈管端，對正，用銑刀銑削管端直至出現(xiàn)連續(xù)屑片為止。管道切割，2、對正檢查：取出銑刀后再合攏焊機，要求管端面間隙≤1mm,兩管的管邊錯位≤壁厚的10%。3、接通電源，使加熱板達到210±10℃，用凈棉布擦凈加熱板表面，裝入焊機。4、加溫熔化：將兩管端合攏，是焊機在一定壓力下給管端加溫，當出現(xiàn)0.4～3mm高的熔環(huán)時，即停止加溫，進行無壓保溫，持續(xù)時間為壁厚（mm）的10倍。5、加壓對接：達到保溫時間以后，即打開焊機，小心取出加熱板，并在10s之內(nèi)重新合攏焊機，逐漸加壓，使溶環(huán)高度達到HDPE（0.3～0.4）δ，單邊厚度達到（0.35～0.45）δ。焊機，6、保壓冷卻：一般保壓冷卻時間為20～30min。

熱熔對接：熱熔對接是將聚乙烯管端界面，利用加熱板加熱熔融后相互對接融合，經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔電焊機來加熱端管，使其熔化，迅速將其貼 合，保持有一定的壓力，經(jīng)冷卻達到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取熱熔對接方式連接。但公稱直徑小于63mm的管材推薦采用電容連接。該方法經(jīng)濟可 靠，其接口在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強度。準備工作。對接管段均應(yīng)管材一致，應(yīng)盡量采用同一廠配套材料；對接管段外徑、壁厚 應(yīng)一致；焊接管材和管件的內(nèi)外表面，尤其是端口附近應(yīng)光滑平整，無異狀；管材的尺寸偏差等應(yīng)滿足要求；對接管段應(yīng)具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能； 檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機各部件的電源接通，并且應(yīng)有接地保護；按焊機給出的焊接工藝參數(shù)設(shè)置加熱板溫度至焊接溫度；若是自動焊 機，還應(yīng)設(shè)置吸熱時間與冷卻時間等參數(shù)?！?br />