熱融焊接機(jī)在塑料焊接上的運(yùn)用：塑料熱融焊接器有應(yīng)用表面熱傳導(dǎo)方法，用電量加熱裝置金屬材料高分子材料磨具使塑料工件凸型表面松垮定形的塑料成形生產(chǎn)工藝流程，運(yùn)用于塑料或是B1級(jí)橡塑板商品的熱融鉚合。根據(jù)金屬材料高分子材料發(fā)熱器立刻對(duì)塑料件焊接面提溫，確保一定的熔融深層次后，撒離發(fā)熱器，再將2個(gè)塑料件閉攏凝固制冷，進(jìn)而確保焊接目地。不易遭到零件原材料、型號(hào)規(guī)格限定，且焊接密閉性好。能用超音波硅化物的塑料件和幾寸異型工件焊接。該塑料焊接功能用：PP、PE、滌綸面料、ABS、亞克力板材等熱延展性塑料原料工件，如汽車(chē)組合燈、化油器、儲(chǔ)儲(chǔ)儲(chǔ)水箱、全全全自動(dòng)洗衣機(jī)均衡環(huán)、太陽(yáng)能發(fā)電發(fā)電廠內(nèi)膽噴霧器桶、保險(xiǎn)桿、吸塵機(jī)等超音波硅化物塑料件和幾寸異型工件焊接。

熱熔焊接操作：3．2．1 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對(duì)接端面間隙 < 0.3mm；錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10％。重新裝夾時(shí)必須重新銑削。3．2． 2測(cè)量并且記錄拖動(dòng)壓力（P拖）。3．2．3 放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）＝拖動(dòng)壓力（P拖）＋焊接規(guī)定壓力（P2）。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，至拖動(dòng)壓力（P拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開(kāi)始吸熱計(jì)時(shí)。3．2．4 切換對(duì)接，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴(yán)禁高壓碰撞。3．2．5 拆卸管道元件，達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。3．3 操作注意事項(xiàng)：3．3．1熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。3．3．2焊機(jī)電器、控制部分不防水，操作使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工，應(yīng)對(duì)焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。3．3．3在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證焊接面有足夠的溫度。3．3．4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。3．3．5確保焊接過(guò)程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。3．3．6 對(duì)于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法。3．3．7不同SDR系列的管道元件互焊時(shí)，推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?br />

簡(jiǎn)易智能熱熔對(duì)焊機(jī)的制作方法：熱熔對(duì)焊機(jī)是將兩塑料管端面，利用加熱板加熱熔融后相互對(duì)接融合，經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔對(duì)接焊機(jī)來(lái)加熱管端，使兩根塑料管端面熔化，迅速將兩端面貼合，并保持一定的壓力，經(jīng)冷卻后達(dá)到熔接的目的，熱熔板對(duì)塑料管端面加熱通常采用人工操作，將熱熔板與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達(dá)到熔化；在塑料管加熱前，需將兩根塑料管相對(duì)地放于夾持裝置中，由于需對(duì)焊的兩根塑料管端面可能存在不平齊現(xiàn)象，因而在兩端面加熱前，需先進(jìn)行端面切削工序，通常采用人工操作，將圓盤(pán)刨刀與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達(dá)到平齊的目的。由于塑料管材的焊接工藝復(fù)雜，其工藝溫度、壓力、時(shí)間三個(gè)參數(shù)在焊接過(guò)程中的控制是否精準(zhǔn)將直接影響焊接質(zhì)量的好壞，人工控制不可避免產(chǎn)生偏差，不同操作者所焊接的接頭質(zhì)量也會(huì)不同，而目前接頭質(zhì)量的非破壞性檢測(cè)又沒(méi)有較好的方法，因此，焊接過(guò)程的自動(dòng)化、工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性變得尤為重要。




全自動(dòng)熱熔焊機(jī)：包括一全自動(dòng)控制器1,全自動(dòng)控制器1的液壓油管端通過(guò)快速接頭與機(jī)架2的快速接頭端相連,全自動(dòng)控制器1的熱板連接端與熱板3的連接端相連,全自動(dòng)控制器1的銑刀連接端與銑刀4的連接端連接,銑刀4旁邊是銑刀熱板架5,本實(shí)用新型通過(guò)全自動(dòng)控制器1控制整個(gè)焊接過(guò)程并完整記錄焊接的整個(gè)過(guò)程,具有易于操作,焊口可靠的特點(diǎn).