壓縮空氣需求牽扯多方面因素,如何合理滿足生產(chǎn)需求

壓縮空氣需求分析 壓縮空氣需求牽扯多方面因素，如何合理滿足生產(chǎn)需求，這里主要從流量、壓力和濕度等方面進行分析。 2.1流量 理想的運行情況，生產(chǎn)與消耗相互匹配，壓縮空氣量既滿足需要，又不產(chǎn)生浪費。但實際運行中，為了滿足生產(chǎn)運行波動情況，壓縮機流量會過大，用戶無法使用過量的壓縮空氣，設(shè)備進行減荷運行，此時設(shè)備為空載或半空載，能量被直接消耗，做無用功。 2.2壓力 空氣壓縮機的排氣壓力每增減0.1MPa會使能耗增減6％。為此，排氣壓力一定要根據(jù)實際需要合理選擇，不能留出太多的壓損余量。另外，氣動設(shè)備的壓縮空氣消耗量與壓力高 低也成正比關(guān)系，合理地降低壓力能減少不必要的壓縮空氣消耗。 2.3濕度 由于大多數(shù)的設(shè)備對壓縮空氣中的含水量有要求，壓縮空氣一般都會進行干燥處理去除冷凝水。壓縮空氣的干燥程度通常用壓力溫度衡量，壓力溫度越低說明壓縮空氣越干燥，相應(yīng)的也會消耗更多的能源。冷凍式干燥機壓力溫度一般為2℃～5℃，消耗的能耗大約是空氣壓縮機的1.5％。吸附式干燥機的壓力溫度可以達到-50℃，消耗的能耗相應(yīng)的高達空壓機的10%～15％。 2.4潤滑 空氣壓縮機在工作的過程中，以空氣是否與潤滑油的混合來分類，可分成有油式和無油式2大類。潤滑油的參與顯著提升空壓機的容積效率。因此，從節(jié)能的角度分析，有油式空壓機的能效大大高于無油式空壓機。而更重要的是，無油機整機價格上比油潤滑設(shè)備貴1倍。除氧壓機等特殊要求的工作情況，壓縮機選擇均應(yīng)選擇有油潤滑設(shè)備，匹配相應(yīng)的后處理設(shè)備，來滿足氣源用戶的需要。

節(jié)能的變頻空壓機黃金期趨勢回顧

節(jié)能的變頻空壓機黃金期趨勢 回顧我國螺桿空壓機行業(yè)過去一年的發(fā)展，從生產(chǎn)總量和銷售總量上來看，與過去幾年同期環(huán)比，擴大的生產(chǎn)規(guī)模和高漲的銷售量顯示了行業(yè)經(jīng)歷了一個黃金發(fā)展期。現(xiàn)在，國家對能源的節(jié)約力度和排量的降低的監(jiān)管力度不斷加大，很多公司越來越關(guān)注產(chǎn)品的節(jié)能性能，變頻空壓機為公司的產(chǎn)品制造提供動力，它的運轉(zhuǎn)的快慢是通過對配備的變頻部件來實現(xiàn)的，可以按照客戶具體的用氣量來產(chǎn)生氣體，減少機器在工作時所使用到的資源。隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展，環(huán)保、節(jié)能的觀念逐漸深入人心，所以工業(yè)發(fā)展、生活生產(chǎn)等都都努力朝著低耗的方向發(fā)展。變頻即是通過改變供電頻率，實現(xiàn)電動機運轉(zhuǎn)速度率的自動調(diào)節(jié)，確保機械的運行，降低損耗。變頻空壓機就是將先進的變頻技術(shù)應(yīng)用到空壓機中，從而實現(xiàn)空壓機的充分發(fā)揮性能，降低不必要的損耗。所以變頻空壓機不僅能夠保證客戶用氣更加穩(wěn)定，使生產(chǎn)過程變得更加穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的工藝水平，還能節(jié)省所耗費的電能，應(yīng)該說節(jié)能效率還是非常之高的。

空壓機租賃服務(wù)工程師需具備的技能

空壓機租賃服務(wù)工程師需具備的技能 ，前提條件：必須樹立正確的工作思想，即要認真、謹慎的看好每臺機器，明白自我崗位的重要性。 第二，必須具備良好的技術(shù)，即懂得空壓機的工作原理，設(shè)計構(gòu)造。 第三，熟悉空壓機的操作流程、安全操作，機器出現(xiàn)故障能及時判斷并作及時處理。 第四，定期查看檢查各種儀表，如壓力表、潤滑油。 第五，細聽空壓機運轉(zhuǎn)發(fā)出的聲響，根據(jù)聲音狀況判斷機器是否有出現(xiàn)異常情況。 第六，定期檢查機器各種零部件的運轉(zhuǎn)情況，如出現(xiàn)損壞應(yīng)及時維修或更換。 第七，保持機房衛(wèi)生干凈、通風(fēng)良好，確認機房的安全性，保證空氣壓縮機工作安全可靠。 空壓機電動機故障原因解析：1、氣壓自動開關(guān)過氣壓時拒動作，氣壓繼續(xù)上升，使電動機不能正常運行，導(dǎo)致電動機超負荷過載運行。2、電動機掃膛(定、轉(zhuǎn)子鐵心相磨擦)電流超過額定值，導(dǎo)致電動機溫度升高，遠遠超過額定溫度。3、交流接觸器問題，交流接觸器必須能滿足苛刻的條件，如持續(xù)超載、承受電機堵轉(zhuǎn)電流和銘牌電壓的80%，以避免異常負荷和堵轉(zhuǎn)時的大電流導(dǎo)致交流接觸器主觸點的焊合的可能。